Загрузка...Технология горячей сварки для линолеума
Холодная или горячая сварка: что предпочесть для линолеума
Казалось бы, сейчас существует огромный ассортимент линолеума различной ширины. Но, несмотря на это, порой его ширины оказывается недостаточно. Случаются ситуации, когда для того чтобы покрыть всю площадь пола требуется соединить несколько кусков линолеума. При этом шов должен быть как можно менее заметным и в то же время надежным. Для выполнения этой задачи применяются два метода сварки: горячая и холодная.
Холодный способ сварки линолеума – это применение специального клея для склеивания двух кусков линолеума.
Горячая сварка – это намного более трудоемкий процесс, требующий квалификации мастера и специального оборудования. Для соединения полотен линолеума применяется специальный соединительный шнур. Сначала этот шнур плавится при огромной температуре (350-400°), после чего помещается в область шва.
Плюсы и минусы применения горячей сварки линолеума
Внимание! В домашних условиях метод горячей сварки применять категорически запрещается. Это связано с тем, что высокие температуры могут расплавить не только швы бытового линолеума, но и повредить часть напольного покрытия.
Этот вид соединения полотен линолеума применим к коммерческим типам напольного покрытия. Это обусловлено тем, что данный метод более трудоемкий и технически сложный, но при этом именно он обеспечивает надлежащую надежность скрепления.
Если в здании ежедневная высокая проходимость, прочность соединения полотен линолеума крайне важна.
К примеру: магазины, спортклубы, офисы и прочие места где каждый день проходит огромное количество людей. В таких помещениях важно предотвратить следующие нежелательные моменты.
- Разрывы швов и отслаивание. Если шов будет неровным, то эти последствия неизбежны. Так как регулярно за него будут цепляться каблуками и постепенно повреждать.
- Проникание воды под полотно, сквозь негерметичный шов. В общественных местах мытье полов происходит по нескольку раз в день и очень важно, чтобы шов не пропускал воду. В противном случае из-за большого количества воды, под полотном начнется процесс гниения, что приведет к скорой порче напольного покрытия.
Также не менее важной составляющей является эстетическая сторона. При использовании горячей сварке место соединения полотен практически незаметно невооруженным глазом.
Недостатки этого метода:
- высокая стоимость;
- требует специального оборудования и квалификации мастера;
- самостоятельное выполнение работы невозможно;
Плюсы и минусы применения холодного метода
Это самый простой и дешевый способ соединения кусков линолеума. Применяется для склеивания бытового линолеума в жилых домах и помещениях. Подходящий для этой цели клей продается в каждом магазине строй материалов.
Для выполнения работы не требуется никакого специального оборудования, или каких-либо особых навыков. Всю работу вполне реально сделать самостоятельно, не прибегая к услугам мастеров. Причем временные затраты на этот процесс минимальные.
К минусам этого способа можно отнести недостаточную надежность сцепления полотна и видимость места стыка. Однако при выборе качественного клея и аккуратной работе эти недочеты не так явно проявляются.
Технология сварки линолеума
По причине своей высокой плотности, описываемая нами продукция ограничена показателем MVER (Moisture Vapor Emissions Rate, норматив по эмиссии водяных паров). Большинство такой продукции имеет показатель 3,0 фунта на 1000 квадратных фута в течение 24 часов. Данные характеристики предполагают проведение предварительных тестов для определения лучших условий укладки. Эластичные покрытия чрезвычайно восприимчивы к неровностям основания, поэтому следует с большим вниманием подходить к подготовке основания для последующей укладки на него покрытия.
Клеящие составы
Существует два основных вида клеящих составов для укладки резиновых покрытий: акриловые и уретановые. Помните, что клеящие средства, которые вы собираетесь использовать, должны быть рекомендованы производителем напольного покрытия, также важно правильно подбирать зубчатый шпатель с определенным размером зубьев для данного конкретного покрытия и клея. Не мене важно соблюдать временной режим для высыхания клеящего состава. Практически все производители рекомендуют проводить горячую сварку примерно через 10-12 часов после укладки.
Для эластичных резиновых и ПВХ-покрытий применяется метод двойного отреза (double-cut method). Два куска покрытия укладываются внахлест (примерно на 0,5 дюйма или более), и разрез проводится одновременно на обоих кусках. Никогда не соединяйте встык края покрытий. Большинство некачественно сваренных швов получается по причине того, что покрытия соединялись встык.
Существует два метода шпунтования швов: ручное и машинное. Широко применяется и тот и другой метод. Секрет успешного шпунтования — острый инструмент и опыт укладчика. Если необходимо провести шпунтование швов на больших площадях, то в таком случае применяется метод машинного шпунтования.
Смысл шпунтования — сделать пазы на краях напольного покрытия определенной глубины и ширины, это необходимо для того, чтобы можно было использовать сварочный пистолет. Как правило, глубина пазов составляет от 0,5 до 0,75 толщины напольного покрытия. Искусство укладчика состоит в том, чтобы не сделать пазы слишком глубокими. После завершения нарезки шпунтов проследите, чтобы швы не были загрязнены.
Сварочный пистолет
На рынке присутствует большое количество сварочных пистолетов всех видов и форм и ценой от сотен до нескольких тысяч долларов: ручные, автоматические, для выполнения малого или большого количества работ и др.
Перечислим важные параметры, которыми должен обладать хороший сварочный пистолет: большое количество переключаемых режимов температуры; долгий срок службы; ремонтопригодность, малые затраты на ремонт.
Сварочный пистолет — ваш основной рабочий инструмент, поэтому о нем необходимо заботиться, и, когда не используете, всегда держите его в специальном футляре.
Перед началом проведения работ по сварке в первую очередь необходимо четко определить температуру и выставить ее на пистолете. Диапазон температур, при которых происходит сварка швов горячим методом, варьируется от +350 до +400 °С.
Все сварочные пистолеты разные, поэтому перед началом проведения работ убедитесь, что выставлена правильная температура и она соответствует действительности. Сделайте пробную сварку на небольшом участке шва, если необходимо, отрегулируйте переключатель температур.
Существует несколько факторов, влияющих на выбор температурного режима сварки: температура напольного покрытия; температура окружающей среды в помещении; сила тока в электросети; а также длина и толщина сварочного шнура.
Лучший способ определить, что температура выставлена правильно, это взять сварной шнур и поднести его к потоку горячего воздуха из пистолета. Если шнур начнет плавиться, но не гореть, то все сделано правильно.
Итак, все параметры определены, и начинается процесс сварки. Когда будете готовы, убедитесь, что у вас достаточно сварочного шнура и на полу нет ничего, что могло бы помешать вашим перемещениям. Начинать следует с разогрева краев шва в начальной точке сварки.
Вставьте шнур в специальную насадку и двигайте его вперед-назад для разогрева, затем приступайте к сварке так быстро, насколько это возможно. Любая задержка начала сварки может повлечь за собой плавление шнура в насадке, что приведет к еще большим задержкам в работе вплоть до остановки процесса, чтобы почистить насадку на пистолете от расплавленного шнура. В таком случае вам придется все начинать заново.
Если вы уже начали движение, постоянно отслеживайте качество получаемого вами сварного шва. От вас требуется постоянное небольшое давление на сварочный пистолет, чтобы разогретый шнур равномерно наносился на шов. В итоге у вас должен получиться одинаковый по толщине и высоте шов. Если вы видите, что шов слегка возвышается над покрытием по всей его длине, это говорит о том, что вы все сделали правильно. Излишек сварного материала, возвышающего над швом, впоследствии удаляется особым ножом.
Как только вы закончите сварку, немедленно выключите пистолет и подождите до его полного остывания. Если вы замешкаетесь и выключите его несколько позже, то это может повлечь за собой перегрев насадки пистолета, от чего она может треснуть, в таком случае ее придется менять.
Срезание излишков сварного шнура проводится при помощи особого месяцевидного ножа с насадками. Делается это примерно через 5-15 мин. после сварки, т. е. до того, как шов застынет окончательно и потеряет эластичность. Так называемый нож «2 в 1» удобнее в применении, чем классический месяцевидный нож, также он позволяет добиться одинаковой толщины шнура уже на первом этапе выравнивания шва, что значительно облегчает второй этап.
Каждый укладчик обязан иметь свой собственный инструмент, т. к. абсолютно любой мастер затачивает его по-своему, и что хорошо для одного, плохо для другого. Заточка проводится с оборотной стороны ножа. Во время первого прохода специальная насадка снимает излишки шнура таким образом, что над поверхностью покрытия выступает примерно 1/32 дюйма сварного шва. Это позволяет добиться отсутствия эффекта вогнутого шва и делает второй проход легче и качественнее. Запомните, первый проход ножа должен быть равномерным по всей длине шва и делаться без остановок.
Второй, финишный проход ножа, на наш взгляд, даже более важен, чем первый. Угол наклона режущей кромки должен быть постоянным в течение всего времени проведения работ.
Слишком низкий угол наклона — и нож будет «подниматься», слишком высокий угол- нож будет «закапываться» в материал. Еще раз обращаем ваше внимание, что работа с ножом должна проходить без остановок; если вы сделаете остановку, то это отразиться на конечном качестве сварного шва. Место вашей остановки будет заметно. Неспособность поддерживать постоянный угол наклона ножа в конечном итоге приводит к некачественно сделанным швам. Если же после укладки и подрезки швов будет проведена полировка покрытия с применением специальных мастик, то излишне блестящее покрытие «проявит» все ошибки, которые допустил укладчик.
Итак, повторюсь, технология горячей сварки становится все более популярна. Это довольно дорогостоящая технология в плане инвестирования денег в инструменты и оборудование, поэтому перед тем как начать сваривать, попрактикуйтесь. Мой опыт подсказывает, что вы испортите примерно 100 погонных футов покрытия, перед тем как получите приемлемый по качеству сварной шов.
Пошаговая инструкция с видео: сварка швов линолеума
Правильная укладка и монтаж любого вида напольного покрытия является залогом успешной и долгой его эксплуатации. Для линолеума это особенно важно, так как даже внешний вид этого материала очень чувствителен к качеству работ. Рассмотрим по порядку технологию сварки швов линолеума, видео будет дополнением к материалу.
Виды соединения стыков линолеума
Правильная и качественная укладка линолеума включает в себя:
- Подготовку основы под поклейку.
- Укладка материала.
- Соединение между собой листов материала.
Последний пункт на ровне с другими очень важен. Качественная сварка швов линолеума позволяет избежать загрязнение шва, расслоение материала, отклеивание линолеума от основания пола. Распространены две основных технологии: горячая и, так называемая, холодная сварка швов линолеума. Холодная сварка применима к бытовой номенклатуре линолеума, и представляет собой склеивание специальными видами клея. Горячая – путем расплавления материала.
Технология горячей сварки
Сама технология сварки швов специальными нагревательными приборами используется давно и успешно в коммерческом сегменте.
Обратите внимание. Горячая сварка применяется только для коммерческих и полукоммерческих линолеумов. Для бытовых она недопустима. Нагрев материала тонкого линолеума приводит к его повреждению.
Для горячей сварки обязательно используются специальные приспособления и дополнительные материалы.
Для сварки швов линолеума шнуром из ПВХ обязательно используют такие инструменты:
- Промышленный фен.
- Специальная насадка на нагревательный прибор.
- Нож.
Из материалов это специальный мягкий шнур из поливинилхлорида, который расплавляясь прочно соединяет между собой два листа.
Пошаговое описание горячей сварки
Для качественного и правильного выполнения соединения стыков листового материала необходима некоторая сноровка. Но, обычно, она трудностей не вызывает. Конечно, необходимо подготовить весь нужный инструмент и расходные материалы и ознакомится с инструкцией для линолеума по сварке швов, видео будет также не лишним так же посмотреть.
Важно. Пайка стыков проводится только после приклеивания линолеума к основанию!
Этапы укладки:
- На качественно приклеенном линолеуме зачищают стыки от пыли и загрязнений. Ножом, специально для этого предназначенным, кромка обрезается до основания под углом. Подготовленный шов будет заполнятся расплавленным ПВХ.
- Очень тщательно очищают кромку. Можно использовать пылесос.
- Проверяется фен. Он должен быть исправным. Включают его и с помощью встроенного термостата устанавливают необходимую температура 350-400 °С. Температуру можно уточнить в инструкции к свариваемому типу линолеума.
- Устанавливается насадка для использования шнура из поливинилхлорида.
- Свободный конец шнура располагают в канавке между листами и начинают продольное движение феном, следя за тем, чтобы шнур плавился равномерно м качественно заполнял пространство желобка.
- Следующим этапом является удаление не нужного излишка шнура с поверхности линолеума. Еще теплый материал подрезают специальным серповидным ножом и специальной насадкой для подрезки ПВХ шнура. Это нужно делать очень аккуратно и ответственно, иначе не избежать повреждений на поверхности линолеума.
Работа на одном стыке производится в двух направлениях. Посередине стыка осуществляется соединение двух концов шнура внахлест.
Похожие материалы:
- Горячая сварка линолеума: правильное устранение швов линолеума и видео-обзор процедуры
- Клей для швов линолеума: что это такое и как его правильно использовать
- Холодная сварка для линолеума: особенности, типы, технология применения и цена
