0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления паркета курсовая

Производство паркета из массива древесины твердолиственных пород

ВВЕДЕНИЕ 3
1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4
1.2 Организационная характеристика предприятия 4
1.2 Описание бизнеса 4
2. БИЗНЕС ПРОЕКТИРОВАНИЕ 7
2.1 Резюме 7
2.2 Анализ рынка 8
2.3 План маркетинга 12
2.4 План производства 13
2.5 Организационный план 17
2.6 Оценка рисков 19
2.7 Финансовый план 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 25
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 26
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 27

Сегодня, когда предприятия динамично развиваются, для повышения эффективности их бизнеса и сохранения конкурентоспособности им необходимы современные подходы к управлению.
Одним из наиболее эффективных инструментов управления бизнесом является бизнес-планирование, которое занимает все более существенную долю в современном менеджменте.
Применение методов бизнес-планирования, охватывающие практически весь спектр менеджмента, упорядочивает и систематизирует процесс принятия решений. В самой технологии бизнес-планирования заложен механизм поиска оптимального управленческого решения, исходя из возможностей внешней и потенциала внутренней среды предприятия. В наибольшей мере, бизнес-планирование необходимо малым и средним предприятиям, работающим в условиях высокой неопределенности и имеющим меньший допуск на ошибку. В условиях рынка и жесткой конкуренции, предпринимателям и менеджерам этих предприятий нельзя полагаться только на опыт, интуицию и видимые удачные обстоятельства. Отказ от применения бизнес-планирования, при управлении предприятием, сопровождается колебаниями, ошибочными маневрами, несвоевременной переменой ориентации, являющимися причинами плохого состояния дел.
Проблема повсеместного использования бизнес-планирования, в качестве основного инструмента управления малыми и средними предприятиями, осложнена недостаточным методическим обеспечением этой важной функции управления и неготовностью большинства менеджеров к ее осуществлению на своем предприятии. В данном контексте представляется актуальным рассмотрение вопросов бизнес-планирования на предприятии.
Цель проекта — производство и сбыт высококачественного эксклюзивного паркета из массива древесины твердых пород «эконом» и «премиум» класса, оказание всех видов паркетных услуг.
Целью данной работы является разработка бизнес – плана предприятия по производству паркета из массива твердых пород.
Исходя из цели, определим задачи:
1. Составить резюме
2. Проанализировать рынок сбыта
3.

В заключении можно сделать следующие выводы.
Компания «Домовой», создаваемая в виде ЧУП планирует работать в сфере деревообрабатывающего производства, которое будет заключаться в производстве паркета из массива древесины твердых пород.
Цель проекта — производство и сбыт высококачественного эксклюзивного паркета из массива древесины твердых пород «эконом» и «премиум» класса, оказание всех видов паркетных услуг. Продукция будет изготавливаться под конкретный заказ на высокоточном, модернизированном под себя (по собственным разработкам) оборудовании, что позволит значительно увеличить его производительность и, тем самым, сократить до минимума зависимость от квалифицированной рабочей силы. Сбыт продукции будет осуществляться как самой фирмой-производителем, так и дилерами сторонних предприятий по Беларуси, основной упор будет сделан на Минскую область – самый крупный региональный рынок страны.
Лучшим вариантом для размещения производства являются готовые деревообрабатывающие цеха, в которых соблюдены все нормы и требования пожарной безопасности.
Компания «Домовой» будет обладать несомненными конкурентными преимуществами, а значит, имеет больше шансов победить в острой конкурентной борьбе на рынке. Причём ещё необходимо учесть, что со временем наши преимущества, такие как известность, будут только возрастать.
Что касается, сбыта готовой продукции, то паркет можно реализовывать через оптовиков, фирменные салоны, строительные рынки. Отличным вариантом станет участие в европейских и отечественных профильных выставках. Именно там сосредоточен основной источник зарубежных заказов. Только один иностранный контракт способен с легкостью покрыть все годовые расходы, связанные с участием в выставках и равные нескольким тысячам долларов.
Для осуществления инвестиционного проекта ЧУП «Домовой» наиболее предпочтительным вариантом выглядит покупка оборудования на условиях лизинга с уплатой 40 % годовых. В целях снижения процентной ставки по лизингу руководство.

Читайте так же:
Транслин напольное покрытие для транспорта

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Источник

Технология изготовления паркета

Технология изготовления паркета

При правильном изготовлении паркет может стать самым красивым, естественным и надежным напольным покрытием. Но, к сожалению, не всякий паркет одинаково хорош. Качество паркета зависит не только от качества используемых материалов, но и от особенностей технологического процесса производства. Паркет изготавливают примерно по одной технологической схеме, но каждый производитель использует в производстве свои рецепты и ноу-хау, которые в конечном итоге и определяют уровень качества выпускаемого паркета.

Технология изготовления штучного паркета в общих чертах

  1. Деревянную заготовку на пильном станке распиливают на доски заданной ширины и толщины.
  2. Доски заданной толщины поперечно распиливают на заготовки определенной длинны, одновременно срезая дефектные места.
  3. Полученные заготовки фрезеруют с четырех сторон для получения нужной геометрической формы и создания базовых поверхностей.
  4. Доски фрезеруют с целью получения паза и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также повышения чистоты лицевой поверхности.
  5. На фрезерном станке нарезают гребень и паз на торцах паркетной планки.
  6. Полученные доски упаковывают.

Как видно из этого технологического процесса, палубную доску (штучный паркет) изготовить относительно просто. Технология производства паркетной доски значительно сложнее, ведь многослойная паркетная доска – это целая конструкция, состоящая из трех слоев различной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные – для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного подбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетический вид.

Технология изготовления паркетной доски в общих чертах

1. Создание лицевого слоя паркетной доски:

Читайте так же:
Технология производства модульного паркета

a. Обрезную доску из ценных пород дерева на пильном станке распиливают на доски заданных размеров (ламели).

b. Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

с. Ламели промазывают клеем и склеивают из них верхний лицевой слой паркетной доски.

d. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят браширование, строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.

2. Создание подложки паркетной доски:

a. Обрезную доску из малоценных пород дерева, обычно из хвойных пород, на пильном станке распиливают на доски заданных размеров для формирования 2-ого слоя.

b. Третий слой представляет собой цельное полотно из шпона хвойных пород деревьев, и призван стабилизировать всю трёхслойную конструкцию.

с. Полученные доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

3. Склейка слоев паркетной доски:
a. К лицевому слою паркетной доски поперечно приклеивают доски 2-ого слоя.

b. Во втором слое на фрезерном станке формируется замковое соединение шип и паз, либо поворотно-угловой замок.

c. Полотно третьего слоя приклеивается ко второму так, чтобы древесные волокна этих слоёв были взаимно перпендикулярны.

Принцип сегментной (ламельной) конструкции позволяет добиться высокой стабильности паркетной доски. Перпендикулярное расположение слоев придает паркетной доске значительную прочность, стойкость к перепадам температуры и изменениям уровня влажности. Паркетная доска такой конструкции была придумана и создана Густавом Чером в 1941 в компании Kahrs, которая и по сей день делает лучшую паркетную доску в мире.

Особенности технологии производства паркетной доски в компании Kahrs

1. Качество паркетной доски Kahrs достигается за счет скрупулезного подхода к каждому этапу создания доски, отлаженности производственного процесса, соблюдение традиций производства, сформированных за 150 лет существования компании.

2. Процесс производства паркетной доски Kahrs начинается с тщательного отбора сырья. Деревья срубают строго в определённое время года, не взирая на всё возрастающие потребности рынка. Затем на заводе происходит строгая выбраковка древесины, не отвечающей самым высоким требованиям.

3. Не менее важна при изготовлении паркета правильная сушка древесины. Перед тем как дерево попадает в сушильные камеры, оно сушится естественным образом под открытым небом в течение полугода-года, при необходимости и дольше. Этот аспект существенно отличает Kahrs от всех других производителей паркетной доски.

Читайте так же:
Топ напольных покрытий для кухни

4. Для склеивания всех трёх слоёв конструкции паркетной доски используются самые качественные клеи. На заводе Kahrs используют пигментированный клей с добавлением специальных красителей, предназначенных для визуального контроля равномерности его нанесения.

5. Значимую роль в создании красивого эстетического вида паркета играет лак Kahrs, который служит еще и защитным покрытием, предохраняющим доску от воздействия влаги и легких механических воздействий. Лак Kahrs самый красивый и приятный глазу. Он не заглушает, а напротив всячески подчёркивает естественную красоту дерева.

6. Последним и немаловажным этапом в процессе создания паркета Kahrs является контроль качества. Каждая доска просматривается под разными углами, при специальном освещении двумя работниками, работающими не более 2-х часов в день на данном участке. Любое визуальное отклонение от нормы тут же внимательно изучается, в том числе и тактильным способом.

7. Серьёзным и очень важным отличием производства паркета Kahrs является то, что практически весь процесс, начиная с обработки кругляка и заканчивая упаковки готового паркета проходит в цехах одного завода под полным и тщательным контролем специалистов Kahrs . Многие другие производители паркетной доски вынуждены использовать готовые заготовки, закупаемые у различных поставщиков. Таким образом, цикл их производства является далеко неполным, и очень сложно говорить о полном контроле качества с их стороны.

Вырубка леса в определенный период времени, естественная сушка на открытом воздухе, прочный клей, красивый лак, подчеркивающий естественность паркетной доски, строгий контроль производства и внимание на каждом этапе производства – вот отличительные особенности технологии изготовления паркета Kahrs, которые и делают его таким естественным, крепким и долговечным.

Итак, технология производства паркетной доски в общем виде одинакова на всех предприятиях, но различия могут заключаться в использовании различных материалов, последовательности этапов изготовления, способах обработки и общем отношении производителя к процессу создания паркетной доски – от них в основном и зависит качество выпускаемого паркетного пола. Если человек относится к своему делу с любовью и вниманием, так как это делает Kahrs, то результат просто обязан превзойти все ожидания.

Поделиться:

Комментарии к статье «Технология изготовления паркета»

Поля, отмеченные * — обязательны для заполнения.

Источник

Новые технологии изготовления паркетной доски

Новые технологии изготовления паркетной доски

Паркетная доска сама по себе — относительно новое слово в напольных покрытиях. Не прошло и века с тех пор как в 1941 году Густав Чер получил патент на многослойное деревянное покрытие, которое за десятилетие превратилось в то, что сейчас называют классической паркетной доской.

Индустрия продолжает развиваться: ежегодно появляются новые типы паркетной доски, новые способы её производства. Инновации касаются нескольких сфер: экологичности, эксплуатационных характеристик, дизайна.

Читайте так же:
Теплые полы маты для деревянных домов

Забота об экологии

Чем дольше развивается рынок паркета, тем жёстче становятся требования к экологичности производства напольных покрытий из натурального дерева. Чтобы максимально экономно расходовать природные ресурсы и соответствовать международным стандартам, компании по изготовлению паркета оптимизируют процессы заготовки древесины и работы с ней. Забота об экологии выражается в следующих программах и методах.

Сертифицирование лесов и методов вырубки . В рамках программ по сохранению лесных ресурсов производители и поставщики древесины должны иметь сертификаты национальных или международных организаций, которые следят за тем, чтобы заготовка сырья для производства не вредила экологии планеты. Производитель паркета может получить такой сертификат, когда вырубается строго определённый процент деревьев в заранее рассчитанных для этого местах, а взамен сажаются новые.

Организация PEFC призывает производителей проходить сертификацию,
а покупателей — приобретать сертифицированные товары

Полный цикл и безотходность производства. Чем меньше агентов в цикле производства паркетной доски, тем меньше потерь сырья и больше возможностей для контроля качества на каждом этапе. Опыт показывает, что на рынке паркета выигрывают именно такие компании: и шведский Kahrs, и немецкий Boen, и белорусский Coswick имеют заводы полного цикла, где на входе к ним поступает круглый лес, а на выходе — выпускается полностью готовая к укладке паркетная доска.

На крупных предприятиях часто есть технические возможности для переработки отходов от производства паркета, а значит использование леса в таких компаниях более бережное. Хорошо, когда на фабрике по производству паркетной доски из отходов делают другие продукты: строительный материал или топливо для собственной котельной.

Экологичный клей. Паркетная доска состоит из многих элементов, которые склеиваются друг с другом на производстве. Современные клеи не содержат формальдегидов, поэтому паркет в доме не выделяет вредных веществ и является полностью экологичным.

Шпонированный паркет. Его производство является инновацией и в экологии, и в дизайне и в потребительских свойствах. Такой паркет экономит древесину, т. к. у шпонированной паркетной доски верхний слой составляет всего 0,7-1,5 мм.

Под шпоном находится сверхпрочная плита ХДФ, благодаря которой напольное покрытие твёрже и стабильнее, чем классическая паркетная доска. И в то же время, в отличие от ламината, такой пол выглядит натурально и разнообразно — за счёт фактурного и неповторимого древесного рисунка различных ценных пород, от дуба до мербау.

Конструкция шпонированной паркетной доски Мейстер Линдура

Инновации в дизайне

Потребности покупателей тоже меняются со временем. Обычная паркетная доска из дуба уже не так популярна, поэтому компании изобретают новые решения, соответствующие современным тенденциям в архитектуре и дизайне интерьеров. В массовом производстве — это новые тонировки и способы обработки древесины, а в дизайнерских мастерских — ручная обработка древесины, инкрустация, художественные проекты.

Читайте так же:
Тренажер для отжиманий от пола деревянные

Технические инновации

Безопасность, прочность, стабильность и долговечность — главные требования к паркетным полам. Чтобы усилить эти качества паркетной доски, производители вводят в производство новые методы и технологии. Вот некоторые из них.

Паркетная доска из термодерева. Термомодифицированная древесина получается в результате обработка дерева горячим паром с температурой в несколько сотен градусов. Иногда вместо пара используют азот. В результате из досок убирают не только излишки влаги, но и полисахариды, способствующие гниению. Термообработанная древесина прочнее обычной, а её расцветка более тёмная и выразительная. Паркетная доска из термодерева не расширяется и не сжимается от сезонных перепадах влажности. Кроме того, термодревесина более огнестойкая, чем обычная.

Использование ХДФ. Вместо промежуточного слоя из хвойных ламелей иногда используют слой их сверхпрочной ХДФ. Это делает паркетную доску более стабильной и надёжной.

Удобство установки. Укладка паркетной доски — ещё одна расходная статья, которая добавляется к и без того немалой стоимости самого напольного покрытия. Чтобы облегчить покупателям труд по созданию красивого и долговечного деревянного пола, производители оснащают паркетную доску удобными и надёжными замками, которые позволяют собрать паркет дома собственными силами.

Так, у паркетной доски Косвик — инновационный замок CosLoc 5G. Помимо профиля самого замка, который надёжно скрепляет доски друг с другом, каждая паркетина оснащена специальной пластмассовой защёлкой на торцевой стороне доски. Благодаря такой технологии соединять доски торцевыми сторонами можно быстрее и без лишних усилий. Щелчок при сборке гарантирует качественное соединение досок в единое полотно.

Инновационный замок на паркетных досках Coswick, ускоряющий укладку

Инновационные лаковые покрытия. С тех пор как в 1958 году на производстве Kahrs была впервые выпущена покрытая лаком паркетная доска, состав и возможности лаковых покрытий претерпели значительные изменения. Например, в компании Косвик запатентовали инновационное 12-слойное лаковое покрытие с наночастицами корунда. Такой лак практически не изнашивается спустя десятки лет хождения по паркету.

Укладка инновационной паркетной доски Карс под лаком. Источник — Khars.com

Инновации в спортивных покрытиях. Паркетная доска традиционно используется во многих видах спорта. Производители придумывают специальные конструкции паркетной доски, которая подходит для гимнастических залов и спортивных комплексов. Её особенность — в специальной эластичной подложке, смягчающей удары и делающей пол упругим и надёжным.

Источник

Ссылка на основную публикацию