Цемент это минеральное строительное вещество

Цемент это минеральное строительное вещество

Изготовление портландцемента — сложный энергоемкий процесс, требующий больших затрат топлива. На обжиг 1 т клинкера затрачивается около 226 кг условного топлива, на помол — до 30 кВт/ч электроэнергии. Чтобы снизить энергетические и материальные затраты, изготовляют цементы составного типа, т.е. такие, которые кроме клинкерной части содержат минеральные добавки. Расход топлива на сушку 1 т этих добавок составляет всего 20. 25 кг, т.е. более чем в 10 раз меньше, чем на обжиг клинкера. Заменяя часть клинкера минеральной добавкой, значительно экономят топливо и электроэнергию.
Среди веществ этой группы различают активные минеральные добавки и добавки-наполнители.
Активными минеральными добавками называют вещества, которые при смешивании с воздушной известью придают ей после затвердевания водостойкость. Воздушную известь нельзя применять во влажных условиях, но при введении активных минеральных добавок она приобретает гидравлические свойства. Такие добавки (называемые иначе гидравлическими, или пуццолановыми) содержат кремнезем в аморфном состоянии. Он активно взаимодействует с гидроксидом кальция, содержащимся в извести или выделяющимся при гидратации портландцемента. Возникающие при этом гидросиликаты кальция практически не растворимы в воде. Таким образом, растворимая составляющая цементного камня Са(ОН)2 переводится в нерастворимое соединение. В этом смысл использования активных минеральных добавок: экономя клинкерную часть, они в то же время придают цементу ряд особых свойств.
Добавки-наполнители не обладают гидравлическими свойствами (либо эти свойства выражены у них в очень слабой степени). Активность смешанного вяжущего уменьшается пропорционально количеству введенных добавок-наполнителей. Их используют для снижения расхода цемента в растворах и бетонах низких марок, а также при изготовлении специального цемента для строительных растворов.
Портландцемент с минеральными добавками близок по свойствам к обычному, поскольку количество добавок в нем невелико. Он имеет те же марки и область применения, что и портландцемент, но благодаря добавкам несколько дешевле.
Пуццолановый портландцемент изготовляют путем совместного помола клинкера, активной минеральной добавки и необходимого количества гипса. Благодаря связыванию Са(ОН)2 в нерастворимые гидросиликаты кальция такой портландцемент обладает повышенной стойкостью к химической коррозии и поэтому входит в группу сульфатостойких цементов. Наиболее целесообразная область его применения — подводные и подземные части сооружений. Зачастую используют пуццолановый портландцемент в бетонах внутренних частей массивных сооружений, поскольку у него сравнительно небольшое тепловыделение.
Однако бетоны на пуццолановом портландцементе обладают низкой морозостойкостью и не пригодны для возведения сооружений, подвергающихся частому замораживанию и оттаиванию. На воздухе, особенно в жарком климате, бетон на пуццолановом портландцементе дает большую усадку и частично теряет прочность. При зимних бетонных работах пуццолановый портландцемент нецелесообразно применять, так как он твердеет медленнее, чем портландцемент.
Шлакопортландцемент способен твердеть как на воздухе, так и в воде. Это вяжущее общестроительного назначения, используемое в основном для тех же целей, что и портландцемент. Его получают путем совместного измельчения портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака и необходимого количества гипса. Содержание доменного шлака может достигать 80 % от массы цемента. Такая большая дозировка шлака возможна вследствие особенностей его химического состава, близкого к клинкеру. В доменных шлаках преобладают оксиды кальция (30. 50 %), кремния (28. 30 %), алюминия (8. 24 %), т.е. те же компоненты, что и в клинкере портландцемента. Поэтому некоторые шлаки в тонкоразмолотом виде обладают способностью к самостоятельному гидравлическому твердению.
Шлак, применяемый как добавка к цементу, обязательно переводят из огненно-жидкого в твердое состояние путем быстрого охлаждения в воде или с помощью водяного пара. Эта операция называется грануляцией, так как шлаковый расплав распадается на отдельные гранулы. Получаемый таким путем шлак обладает стекловидной, т.е. химически активной, структурой. Поэтому гранулированный шлак является активным компонентом шлакопортландцемента.
Шлаки — ценнейший материал для строительства. Известный металлург академик И.П. Бардин указывал, что шлак — это вовсе не отход, это тысячи новых домов, это база для дальнейшего расширения строительства. Использование шлаков для изготовления цементов позволяет, с одной стороны, получать высококачественные и недорогие цементы, бетоны, строительные растворы; с другой стороны, оно имеет важное экологическое значение, так как высвобождает ранее занятые шлаковыми отвалами ценные земельные площади.
Шлакопортландцемент рекомендуется применять в бетонах для возведения надземных и подземных конструкций, а также в подводных сооружениях, подвергающихся действию пресных и минерализованных вод. Тепловыделение его в 2. 2,5 раза меньше, чем у портландцемента, поэтому его часто используют в бетоне массивных конструкций.
Однако шлакопортландцемент имеет тот же недостаток, что и пуццолановый портландцемент: он медленно набирает прочность в первые дни твердения, в особенности при пониженной температуре. Процесс твердения значительно ускоряют, применяя тепловую обработку бетона.
Экономически применять шлакопортландцемент очень выгодно, поскольку он на 15. 20 % дешевле портландцемента.
Цемент для строительных растворов (ГОСТ 25328-82) изготовляют путем совместного измельчения портландцементного клинкера, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20 % (считая от массы всего вяжущего). Для регулирования сроков схватывания при помоле компонентов вводят 3. 5 % гипса от массы цемента.
При изготовлении этого цемента употребляют активные минеральные добавки — трепел, вулканический пепел, доменный гранулированный шлак. Особенность цемента для строительных растворов — наличие в его составе тонкомолотых добавок-наполнителей: кварцевого песка, мрамора или кристаллического известняка. Такие добавки необходимы идя снижения активности вяжущего, поскольку в строительных растворах применять высокомарочные цементы экономически невыгодно. Для улучшения качества цемента допускается вводить при его помоле пластифицирующие (не более 0,5 %) или гидрофобизирующие (до 0,3 %) добавки (ЛСТ, мылонафт, кубовые остатки синтетических жирных кислот).
Такой цемент характеризуется следующими сроками схватывания: мчало не ранее 45 мин, конец — не позднее 12 ч от момента затворения. Цемент должен хорошо удержипать воду: водоотделение теста, изготовленного из равных количеств цемента и воды, должно быть не более 30 % по объему. Выпускают цемент одной марки — 200.
В связи с замедленным твердением этот цемент используют, как правило, при температуре окружающей среды не ниже 10 °С для изготовления кладочных и штукатурных растворов, а также низкомарочных бетонов, к которым не предъявляют особых требований по морозостойкости.

Источник

Классы и марки цемента — обзор и расшифровка

Цемент — распространенный строительный материал, использующийся в качестве вяжущего вещества при приготовлении бетонов, кладочных растворов и штукатурных смесей. Наиболее применяемым в отечественном строительстве является Портландцемент, о которым мы поговорим в данной статье.

Цемент марки М500

В публикации будут рассмотрены классы и марки цемента. Мы изучим их классификацию, узнаем как определить марку и читать маркировку, а также приведем советы по выбору цемента.

1. Цемент — технология производства, классификация
   1. Как выбирать цемент правильно? (видео)
   1. Как определить марку цемента?

   1 Цемент — технология производства, классификация

   1. Зона подогрева (температура до 650 градусов) — из материала выгорают неустойчивые органические вещества, содержащиеся в глине силикаты распадаются на оскиды, что приводит к ее разложению.
   2. Зона декарбонизации (температура до 1200 0 ) — содержащейся в клинкере известняк декарбонизируется и начинается синтез новых соединений между известью и глиной.
   3. Зона экзотермических реакций (температура до 1350 0 ) — полностью завершается образование новых соединений и стадия твердофазового спекания подходит к концу.
   4. Зона спекания (температура до 1480 0 ) — материал частично плавится, что приводит к переходу клинкерных минералов в новый минерал — алит.
   5. Зона охлаждения (температура понижается до 1000 0 ) — происходит кристаллизация расплава и его разделение на чистые клинкерные минералы (идущие на цемент) и стекло, которое впоследствии удаляется.

   

   Классификация цемента выполняется по нескольким факторам, одним из которых является разделение в зависимости от добавок, содержащихся в составе материала. По данному параметру выделяют следующие марки цементы:

   • ПЦ — портландцемент стандартный;
   • СС — сульфатостойкий портландцемент, предназначенный для применения в агрессивных средах;
   • БЦ — белый цемент, в состав которого добавлен красящий пигмент, применение — отделочные работы;
   • ШПЦ — шлакопортландцемент, содержащий в составе до 20% доменного шлака, за счет чего достигается удешевление материала;
   • ВРЦ — гидростойкий цемент быстрого отвердевания, способный набирать прочности в течении 10-15 минут (в том числе в воде);
   • ПЛ — пластифицированный цемент, содержащий в составе противоморозные добавки которые не дают влаге замерзать на морозе, что позволяет выполнять бетонирование в зимнее время.

   

   Технология производства цемента

   Также классификация цемента осуществляется исходя из скорости его отвердевания, согласно которой материал делится на 5 групп:

   • ЦЕМ 1 — цемент без добавок с минимальной продолжительностью набора прочности, которая на вторые сутки составляет 50% от проектной, содержание минеральных примесей менее 5%;
   • ЦЕМ 2 — цемент с добавками, содержание примесей 6-35%, чем больше добавок — тем продолжительнее набор прочности, в зависимости от типа добавок может иметь подвид П (пуццолан) либо Ш (гранулированные шлакопримеси);
   • ЦЕМ 3 — шлакопортландцемент с большим количеством добавок, в составе содержит от 35 до 60% гранулированного шлака, имеет нормальную скорость отвердевания;
   • ЦЕМ 4 — нормальнотвердеющий цемент пуццуланового типа, содержит в составе 21-35% кремнезема и золы;
   • ЦЕМ 5 — композиционные смеси, в состав которых входит как шлак (11-25%), так и зола (до 20%), скорость твердения стандартная.

   Под стандартной скоростью твердения подразумевается период в 28 дней, необходимый материалу на набор проектной прочности после бетонирования.

   1.1 Как выбирать цемент правильно? (видео)

   2 Марки цемента и особенности номенклатурных обозначений

   Маркировка цемента может выполнятся в соответствии с положениями двух ГОСТ, первый из которых выпущен в 1985 году, второй — в 2003, однако старый норматив остался в силе. Согласно ГОСТу от 1985 года используются номенклатурные обозначения типа ПЦ М300 Д5-Б-ГФ ГОСТ 10178-95, где:

   • ПЦ — тип материала, в данном случае портландцемент (также может использоваться ШЦП — шлакопортландцемент);
   • М300 — марка цемента по прочности (означает величину нагрузки, которую может выдержать один 1 см 2 цементного камня после отвердевания — 300 кг);
   • Д30 — определение максимального процентного количества содержащихся в цементе минеральных добавок (существует 3 группы — Д0, Д5 и Д20, от данного параметра непосредственно зависит скорость набора прочности);
   • Б — данной номенклатурой отмечаются быстротвердеющие типы цемента;
   • ГФ — указывает на свойства материала: ГФ — с гидрофобизирующими добавками (не впитывает воду), ПФ — с пластификаторами (не замерзает на морозе);
   • ГОСТ 10178-95 — технологический стандарт, в соответствии с которым произведен материал.

   

   Таблица пропорций бетона

   Также существует ГОСТ 31108-2003, который использует крупнейший в России производственный концерн «Евроцемент». Данный норматив практически идентичен с европейским стандартом ЕN197-1, использующимся на территории ЕС. От ГОСТа 1985 он отличается следующими изменениями:

   1. Марка цемента (М300, М400 и т.д) заменена классом прочности на сжатие в соответствии с европейским стандартом.
   2. Введены дополнительные требования по прочности цементного камня, так теперь указывается не только его проектная прочность (на 28-ой день), но и частичные (на 2-ой и 7-ой день).
   3. Все классы цемента получили дополнительное разделение в соответствии со сроками набора прочности на быстро и нормально твердеющие.

   

   Соотношение марок цемента по ГОСТам 1985 и 2003

   В соответствии с ГОСТом за 2003 год маркировка выглядит как ЦЕМ-2-А-Ш-В22.5-Н ГОСТ 31108-2003. Расшифровка следующая:

   • ЦЕМ-2 — портландцемент с минеральными добавками;
   • А — процентное содержание добавок: А — 6-20%, В — 21-35%.
   • Ш — тип добавок, в данном случае гранулированный шлак;
   • В22.5 — класс прочности на сжатие;
   • Н — нормально твердеющий класс (также может быть маркировка Б — быстротвердеющий).
   • ГОСТ 31108-2003 — обозначение производственного стандарта.

   Отметим, что как в смесь класса ЦЕМ-2 (с добавками), так и ЦЕМ-1 (без них) могут быть добавлены минеральные примеси, но в составе ЦЕМ-1 их количество не должно превышать 5% от общей массы материала.

   2.1 Как определить марку цемента?

   Определение марки цемента (его прочности на сжатие) выполняется в лабораторных условиях. Для этого из испытываемого раствора отливаются 3 миниатюрные балки размером 4*4*16 — бетон заливается в специальные формы и обрабатывается на вибростоле в течении 3 минут, после чего балки выдерживаются 2-е суток, извлекаются из форм и погружаются в воду температурой 20 градусов на 28 дней.

   По истечению времени образцы достают из воды, вытирают насухо и устанавливают в специальное пресс-оборудование, которое замеривает прочность материала к сжатию в соответствии с приложенным к нему давлением. Каждая из 3-ех балок испытывается поочередно, а в качестве результата принимается средняя арифметическая величина сопротивления.

   

   Станок для определения прочности бетона на изгиб

   Марка цемента определяется в соответствии с указанными в ГОСТе величинами сопротивления, которые вы можете увидеть на приведенной таблице. Произвести вышеописанное исследование в домашних условиях, без специального оборудования невозможно, такие услуги предоставляют строительные лаборатории, действующие при крупных ЖБИ заводах.

   В строительной практике чаще всего применяются две марки — М400 и М550. Ознакомимся с характеристиками каждой из них.

   1. М400 — используется для приготовления бетона под изготовление ЖБИ, бетонирование конструкций под землей и на суше, может использоваться для заделывания швов и трещин, замешивания кладочного раствора, в штукатурных смесях. Наиболее доступная разновидность цементов высокой прочности.
   2. М500 — применяется при строительстве военно-инженерных сооружений, опор мостов на суше и воде, в ремонтных работах. М500 отлично подойдет для бетонирования фундаментов за счет высокой прочности цементного камня, в том числе в условиях повышенной влажности.

   Также распространен цемент М300, с применением которого осуществляется свыше 80% работ в индивидуальном малоэтажном строительстве. Это неплохой вариант как для бетонирования фундамента и создания кладочного раствора, так и для сооружения железобетонных конструкций — стяжек, свай, опор.

   Источник

   Марки цемента — виды и расшифровка

   Цемент служит для связывания наполнителей строительных растворов. Он представляет собой порошок тонкого помола, меняющий свои химические и физические свойства при контакте с водой, другими жидкостями. При этом образуется пластичная масса, которой можно придать любую форму, а после ее застывания – твердый камень. Свойства растворов зависят от марки цемента, поэтому нужно знать, что это за параметр, насколько он влияет на технические и эксплуатационные свойства смеси.

   

   Свойства и характеристики цемента

   Марки цемента отражают основные характеристики, необходимые для приготовления качественных строительных растворов. Этот материал производится из клинкера, составляющего основную его массу. Они изготавливаются путем обжигания известняка и глины с последующим измельчением в тонкие порошки. Чем меньше фракция вяжущего неорганического компонента, тем быстрее застывает строительный раствор. Для улучшения свойств добавляются минеральные примеси – пириты, бокситы, трепелы. К основным характеристикам материала относят:

   • Прочность – выдерживаемая образцом механическая нагрузка. В образец входят 25% вяжущего и 75% чистого кварцевого песка. Залитый в форму образец 10х10х10 см разрушается для определения давления. Марки цемента классифицируются именно по прочности получившегося раствора.
   • Время схватывания – важнейший параметр, влияющий на скорость работ, особенно при низких температурах. Для ускорения в смесь добавляется гипс или другие присадки.
   • Морозоустойчивость – количество циклов замерзания и оттаивания, чтобы ее повысить – в состав добавляют древесный пек или абиетат натрия.

   Применение различных добавок помогает получать составы с заданными техническими характеристиками:

   • Быстросхватывающийся состав;
   • Сульфатостойкий, применяющийся при строительстве гидротехнических конструкций;
   • Расширяющийся водонепроницаемый;
   • Составы с пластификаторами для работы при низких температурах;
   • Облицовочные материалы, составы для отделки помещений;
   • Нормированный цемент с заданными свойствами.

   Что означает марка цемента?

   Маркировка цемента позволяет точно охарактеризовать состав материала, его технические свойства. В настоящее время маркировка производится согласно ГОСТ 31108-2003. Указывается полное название материала – портландцемент, сульфатостойкий или другой цемент. Далее обозначается вяжущий компонент:

   • ЦЕМ I – обычный портландцемент;
   • ЦЕМ II – портландцемент с присадками до 35%;
   • ЦЕМ III – портландцемент со шлаком до 95%;
   • ЦЕМ IV – пуццолановый состав до 55%;
   • ЦЕМ V – композитная смесь.

   Указывается основная добавка – это может быть композит (К), шлак (Ш), пуццолан (П), известняк (И), подготовленная зола уноса (З), микрокремнезем (МК). Их применение позволяет достигнуть водостойкости, быстрого схватывания или других нужных свойств.

   Непосредственно марка обозначается М с числовым индексом, который показывает предел прочности на сжатие конкретного образца согласно проведенным испытаниям. Например, М200 выдерживает давление 200 кг/см³ или 15 МПа. Результаты измерений заносятся в таблицы, в которых отражается не только марка, но и современная характеристика – класс прочности.

   Класс	Марка	Предельная нагрузка
   		МПа	кг/см³
   В7,5	М100	7,5	100
   В15,0	М200	15,0	200
   В22,5	М300	22,5	300
   В32,5	М400	32,5	400
   В42,5	М500	42,5	500
   В52,5	М600	52,5	600

   Для получения специальных марок к ним добавляются сырьевые присадки, используются технологии, которые придадут им заданные свойства. К таким материалам относят:

   • Глиноземные цементы. Их производят путем обжига алюминатного шлака, бокситов и известняка при температуре 1600 С°. После помола такие составы, благодаря высокому содержанию алюмината кальция, интенсивно реагируют с водой, поэтому набирают 90% заданной твердости всего за сутки. Еще через двое суток набирается заданная марка прочности бетона М400-М600. При гидратации этого типа вяжущего выделяется много тепла, что допускает его применение при низких температурах.
   • Добавление гидроалюмината кальция, гипса и других компонентов, позволяет получить безусадочный, расширяющийся или напрягающий материал. Такие смеси твердеют в воде, не изменяют объем или расширяются при схватывании, уплотняются или самонапрягаются.
   • Шлакощелочной цемент с высоким содержанием доменного гранулированного шлака, размолотого в тонкий порошок. Это добавляет строительным растворам морозостойкости, устойчивости к коррозии, агрессивным средам. Отлично подходит для гидротехнических сооружений, имеет среднюю скорость набора прочности.

   Как определить марку цемента?

   Марка цемента определяется на специальном оборудовании в лабораторных условиях, исходя из прочности образца. Для этого берется испытываемый образец, к одной части вяжущего добавляется три части очищенного кварцевого песка для получения опытного раствора.

   Смесь тщательно перемешивается с добавлением воды, заливается в 6-10 форм размерами 10х10х10 см. Образцы выдерживаются на протяжении 28 суток, за которые он затвердевает на 98% от расчетной твердости. После этого выбирается образец, укладывается под пресс и измеряется давление, при котором он разрушается.

   

   Измерения осуществляются на шести произвольно выбранных образцах. Из них выбирается 4 образца с самым большим давлением, необходимым для разрушения, рассчитывается среднее значение. По результатам определяется марка и класс прочности цемента, соответственно в МПа и кг/см³.

   Применение разных марок

   Область применения цемента зависит от его марки и характеристик обуславливающих его свойства. К основным видам относят:

   • М300 – самая дешевая марка, используемая в одноэтажном, частном строительстве.
   • М400 – применим для изготовления железобетонных конструкций, приготовления стандартных бетонов, штукатурных растворов, кладки кирпича, бетонирования наземных и подземных конструкций.
   • М500 используется в мостовых опорах в воде или на суше, поскольку обеспечивает повышенную прочность, применяется при возведении коммуникаций и сооружений, выполнения ремонтных работ.
   • М600 предназначен для производства высококачественных сборных конструкций с высокими требованиями по прочности, морозостойкости.
   • М700 применяется для бетонов с классом прочности от В35, применяемых в конструкциях с высоким механическим напряжением.

   Различные марки портландцемента могут изменять свои свойства за счет добавок, повышающих скорость схватывания, морозостойкость, заливки при повышенной влажности.

   Применение цементов зависит от его разновидности, состава и свойств:

   • Портландцемент – бетонные монолиты, железобетонные конструкции.
   • Шлакопортландцемент – монолиты, в том числе подземные, подводные.
   • Пуццолановые составы – сборные конструкции, подводные и подземные монолиты.
   • Глиноземные – применяются при ремонтах, устранении повреждений благодаря высокой скорости схватывания. С повышением концентрации глинозема повышаются жаростойкие свойства получаемых материалов.
   • Гипсоглиноземные – используются для водонепроницаемых бетонов, расширяющихся и безусадочных материалов.
   • Цветные и белые материалы – применяются при внутренних и внешних отделочных работах.

   

   Правильный подбор марки цемента позволит получить строительный материал с заданными характеристиками. Сочетание компонентов смеси, в соответствии с которыми произведен продукт, даст возможность изготовить бетон необходимого класса прочности, скорости затвердевания. Дополнительные параметры обеспечивают свойства состава для его применения в особых условиях – высоких и низких температурах, повышенной влажности, вибрации, других негативных воздействиях. Маркировка и другие свойства вяжущего отражаются его упаковке.

   Источник

   Чем отличается портландцемент от обычного цемента?

   В чем заключаются основные отличия портландцемента от обычного цемента? Где его лучше применять? Почему?

   тэги: отличия, портландцемент, применение, цемент
   категория: Строительные материалы > Цемент
   комментировать
   в избранное
   5 ответов:
   Stefa­ n [8K]
   7 лет назад

   Здравствуйте! Портландцемент и обычный цемент — это одно и тоже. Некоторые производители при маркировке просто не пишут первую часть слова «портланд», но от этого свойства строительного материала не меняются. Могут лишь быть различные марки портландцемента. Такие как: 300, 400, 500 и т.д. Чем выше цифра, тем больше в цементе минеральных добавок, которые обеспечивают быстрое застывание и плотность цемента во время выполнения строительных работ. Также на базе портландцемента с помощью добавления различных химических соединений, изготавливают и другие строительные смеси (церезит, спец. цемент для зубных пломб, шпаклевки и т.д.).

   система выбрала этот ответ лучшим
   комментировать
   в избранное ссылка отблагодарить
   Elden [93.6K]
   3 года назад

   Портландцемент придумали ещё в 1824 году, и на самом деле он отличается от обычного цемента, по крайней мере так должно быть, если производители не делают коммерческие ходы, меняя названия и продавая подороже, чем обычный, хотя в мешках одно и тоже.

   Итак, портландцемент — это цемент, в котором содержится в основной массе цементный клинкер в фазе алита. Его процесс твёрдости после соединения с водой длится 28 суток, по этой причине все изделия из цемента выдерживают минимум 672 часа, прежде чем приступать к дальнейшим работам.

   Если в цементе больше белита, это романцемент.

   Если преобладает алюминатная фаза, это глинозёмистый цемент.

   Если преобладает магнезит, это магнезиальный цемент.

   Если преобладает гидросиликат натрия, это кислотоупорный цемент.

   Если в основе биотехнологические процессы, это биоцемент.

   Так что отличие есть, все перечисленные цементы, а их 6 видов, можно назвать и продавать как Цемент, но лишь только один цемент может называться Портландцемент.

   Вот это вещество алит, которое цемент делает портландцементом:

   

   комментировать
   в избранное ссылка отблагодарить
   Алекс­ андр Рахуб­ а [25.4K]
   7 лет назад

   Если Вы под обычным цементом подразумеваете шлакопортландцемент, то основное отличие обычного цемента от портландцемента заключается введением при производстве в его состав добавки- доменного шлака, которая приводит к удешевлению производства цемента. При этом изменяется не только свойства, но и цвет цемента с зелено-серого в сине-серый.

   Область применения портландцемента:

   • изготовление ЖБИ;
   • изготовление белого и цветного цемента;
   • общестроительные и спецработы и др.

   В зависимости от состава и предъявляемых свойст разлицают следующие разновидности портландцемента:

   • быстро твердеющий;
   • нормально твердеющий;
   • пластифицированный;
   • гидрофобный- длительного хранения без потери качеств за счет введения в состав веществ, не позволяющих впитывать влагу;
   • сульфато-стойкий;
   • белый портландцемент и изготовленные на его основе различные цветные цементы;
   • пуццолановый портландцемент — обладает водоотталкивающими свойствами, не подвержен коррозии;
   • портландцемент с минеральными добавками;
   • ну и обычный шлакопортландцемент.

   комментировать
   в избранное ссылка отблагодарить
   Ким Чен Ын [486K]
   5 лет назад

   К сожалению цемента с маркировкой «обычный» просто не существует, нет такого в наличии, в общем-то весь цемент обычный.

   Цемент вообще это целая группа быстротвердеющих смесей (строительных), цемент разный.

   А портландцемент всего лишь одна из разновидностей цемента (вид цемента) со своим составом (химическим, продукт запатентован).

   То есть ни чем цемент от портландцемента не отличается, цемент общее название, портландцемент более конкретное.

   Цемент отличается по маркам по составу, так же есть белый

   

   и цветной портландцемент.![][2­ ]

   Надо ещё отметить, что практически весь цемент который Вы видите на рынках и в магазинах (цемент марки М-400-а, М-500-т), это тот самый портландцемент, именно он широко используется в строительстве и ремонтных работах.

   Если в цементе есть некие добавки улучшающие его характеристики, то и об этом есть информация на таре.

   Портландцемент выпускается в строгом соответствии с ГОСТом.

   комментировать
   в избранное ссылка отблагодарить
   домов­ ой [31.4K]
   7 лет назад

   Из того что знаю я приставка в названии цемента «Портланд» гласит, что применена уже современная закладка и способ производства, так ранее обычный цемент производился путём обжига, если сравнивать его с современным «Портландом», то такой цемент сохранял свои свойства даже при слёживании, на упаковке так и было написано размять, просеять и увеличить дозу в два раза!

   Современный цемент с приставкой «Портланд» — это больше химический продукт, нежели продукт обжига, он содержит в своём составе химические продукты и имеет строго определённый (весьма короткий) срок хранения — вот вам и отличия.

   Да к сожалению из-за удешевления производства цемента, наверно уже ни где не делают обычный цемент, а он уже весь «Портланд» — да при условии строго соблюдения сроков и условий хранения и технологии производства и строительства «Портланд» весьма удовлетворяет качеством, но всё же обычный цемент был на порядок качественней!

   А сферы использования хоть «Портланд», хоть обычного одинаковы!

   Источник