Загрузка...Цемент это природный материал или нет
Залог успешного строительства. Как выбрать цемент и не ошибиться?
О чем вспоминает каждый человек, когда речь заходит о строительстве? Конечно же, о цементе. От закладки фундамента до отделки помещения — на каждом этапе строительства он становится незаменимым элементом. И, если всего пару сотен лет назад цемент изготавливали из однотипных природных компонентов, то с развитием современных технологий появилось множество видов этого продукта с самым разным составом и набором характеристик.
Добавочный или бездобавочный цемент — что выбрать?
Технологии производства цемента, в том виде, в котором мы его знаем, около двух сотен лет. В качестве основного сырья для производства данного материала используют карбонатные (мел, известняк) и глинистые (глина, суглинки) породы. На некоторых цементных заводах для изготовления сырьевой смеси используется мергель, месторождения которого сформированы в результате совместного осаждения известняка/мела и глины. Эти материалы дробят, смешивают и обжигают при температуре чуть ниже 1500 градусов. В результате получается клинкер, который соединяют с гипсовым камнем и корректирующими добавками, а далее измельчают в цементных мельницах до получения тонкомолотого порошка — цемента. При взаимодействии с водой этот материал превращается в пластичную массу, которая быстро схватывается и при застывании образует прочный бетонный камень.
Цементы на основании наличия или отсутствия в их составе добавок подразделяют на добавочные и бездобавочные. Строительная отрасль непрерывно развивается и требует все более качественных и эффективных продуктов, поэтому на сегодняшний день существует множество компонентов-добавок, влияющих на характеристики бетона, например, морозостойкость, влагостойкость, устойчивость к образованию трещин и многие другие. Такие дополнительные элементы состава корректируют свойства производимого цемента в зависимости от его назначения и условий эксплуатации.
На строительном рынке добавочные цементы появились значительно позже классических бездобавочных и поначалу вызвали опасение у строителей. Зачастую это связано с недостатком информации. Строители выбирают проверенный временем бездобавочный цемент, боясь, что наличие в смеси активных минеральных добавок приведет к потере эксплуатационных характеристик и долговечности изготовленных изделий и конструкций.
Однако подобные страхи совершенно беспочвенны. Минеральная добавка в цементе, не только не ухудшает его свойства, но и во многих случаях создает дополнительную ценность в виде придания новых технологических и физико-технических свойств, необходимых для промышленного и частного строительства. Потому цементы с активными минеральными добавками – это осознанный выбор профессионалов.
Пуццолановый портландцемент и его достоинства
Среди наиболее распространенных добавок минерального происхождения выделяют пуццолановую добавку. Пуццолана – экологически чистый природный материал, который улучшает эксплуатационные характеристики цемента, делает его более устойчивым к воздействию агрессивных сульфатных сред и высокой влажности. По масштабу производства и применения именно этот тип продукции занимает первое место среди цементов с активными минеральными добавками.
К достоинствам данного типа цемента относят:
- экологически чистый состав;
- невысокая стоимость пуццоланы;
- высокая “конечная” прочность;
- устойчивость к действию пресных и минерализованных (сульфатных) вод;
- минимальный риск усадочных деформаций;
- значительный уровень адгезии;
- износостойкость;
- долгий срок службы;
Завод «Азия Цемент» давно зарекомендовал себя на рынке как надежный производитель бездобавочного и добавочного цемента. Это современный российский завод, который производит цемент из высококачественного сырья с полным соблюдением всех требований нормативно технической документации и круглосуточным контролем качества на всех этапах изготовления.
Цементы марки «Азия Цемент» — высококачественный материал, который отлично подойдет для всех строительных целей. Для частного строительства «Азия Цемент» предлагает три вида цемента: CLASSIC 500, EXTRA 500 и ULTRA 400.
EXTRA 500 и ULTRA 400 — это добавочные цементы. В их состав входит та самая высокоактивная экологически чистая пуццолановая добавка. Содержание пуццоланы делает цементы более устойчивыми к сульфатной коррозии, а структура бетона получается более плотной и водонепроницаемой. Несмотря на схожесть характеристик добавочных цементов от «Азия Цемент» наиболее выгодным и практичным для частного строительства является цемент ULTRA 400. Он считается универсальным и используется для большинства строительных и отделочных процессов, таких как: кладочные и штукатурные работы, стяжка и “тонкие” отделочные работы, декоративная работа по интерьерному дизайну, сооружение бетонных дорожек и отмосток, а также для возведения каналов, отливов и водостоков.
К основным преимуществам цемента ULTRA 400 можно отнести пониженные усадочные деформации и устойчивость к агрессивным водным средам.
Цемент марки ULTRA 400 удовлетворяет любые потребности частного строительства и является примером удачного соотношения цены и качества. Из-за невысокой стоимости пуццоланы цена данного продукта на строительном рынке оказывается более низкой, чем стоимость “чистого цемента”. Таким образом, использование в строительстве пуццоланового цемента ULTRA 400 становится не только надежным, но и выгодным решением.
Хотите приобрести качественный цемент с уникальными свойствами по доступной цене? Желаете, чтобы построенный Вами дом простоял века? Тогда спешите купить продукцию завода «Азия Цемент» в магазинах вашего города!
Из чего делают цемент. Способы производства
Без использования цемента невозможно построить ни одно здание или сооружение. Этот материал применяют для заливки фундаментов, изготовления кладочного раствора, оштукатуривания стен. Изготавливаться на производстве он может несколькими способами.
Из чего делают цемент
Производится этот строительный материал путем смешивания кварца с окислами железа, алюминия и кальция. Основным сырьем при изготовлении цемента служат особый желто-зеленый известняк, глина, производственный шлак и нефелиновый шлам. Часто в первичную смесь добавляется мергель (природный цемент). Этот компонент позволяет получать материал высочайшего качества.
Первоначально все горные породы и производственные отходы измельчаются и тщательно перемешиваются. Затем полученный порошок отправляется в печь, где при очень высокой температуре спекается в клинкер. Последний также измельчается и смешивается со специальными добавками и гипсом.
Основные способы производства
Итак, из чего делают цемент, мы с вами выяснили. Теперь давайте посмотрим, каким именно образом изготавливается этот строительный материал. Для производства цемента может использоваться всего два основных способа: мокрый или сухой. Иногда применяется также комбинированный метод. Каждая из этих технологий имеет как свои преимущества, так и недостатки.
Приготовление шлама
Смесь для клинкера делают следующим образом:
- Поступившие на предприятие твердые породы дробят до размеров зерна в 8-10 мм. Мягкие — до кусков в 100 мм.
- Глину и мел разводят в болтушки в специальных емкостях для удаления твердых частиц. После высыхания их снова дробят.
- Далее перемолотый шлам поступает в специальный бассейн. Здесь проверяется его химический состав. Шлам из другой мельницы подается в другой бассейн. Здесь также проводится химический анализ.
- Смеси из обоих бассейнов подаются в третий в таком количестве, чтобы получился шлам с заданными химическими характеристиками. В процессе поступления в бассейны клинкерная смесь тщательно аэрируется и перемешивается.
Обжиг
На следующем этапе шлам подвергают термической обработке. Для этого его загружают в специальные вращающиеся печи. Снизу в них вдувается топливо в виде каменноугольной пыли или газа.
Полученный в печах при высоких температурах клинкер измельчается в пыль в специальных мельницах. Тонкость помола определяется остатком на сите и может составлять 8-12 %.
Хранят полученный таким образом строительный материал в специальных железобетонных емкостях. Описанная выше методика — это мокрый способ производства цемента. Однако для его изготовления, как уже упоминалось, могут применяться и другие методики. Поэтому далее давайте разберемся с тем, в чем заключается различия.
Различие в мокрой, сухой и комбинированной технологии
На этапе изготовления клинкера и его помола эти три технологии абсолютно идентичны. Различие сухой и мокрой методики производства цемента заключается прежде всего в способе замешивания шлама. В первом случае измельчение сырьевых материалов и их перемешивание осуществляется в присутствии некоторого количества воды (влажность — около 40 %).
При сухой методике сырье с горнодобывающий предприятий первоначально поставляется в специальные сушильные барабаны и только затем — на мельницу (при влажности в 15 %). Не проводится в этом случае и процедура отмучивания.
При комбинированном способе шлам приготавливают по технологии мокрого. То есть из невысушенного сырья. Однако после прохождения мельницы смесь поступает не на обжиг, а в специальные фильтрующие барабаны, где проходит процесс обезвоживания.
Таким образом, линия по производству цемента помимо мельницы и печи может включать в себя и другие конструкции. К примеру, сушильные и фильтрующие барабаны, емкости для отмучивания, бассейны для перемешивания и пр. Выбор конкретного оборудования зависит в первую очередь от используемой технологии производства.
Целесообразность применения того или иного способа
К недостаткам мокрой методики изготовления относят в первую очередь большие затраты на топливо. Поэтому выбор конкретного способа производства зависит в первую очередь от того, из чего делают цемент. Мокрую технологию используют только тогда, когда в глине или других компонентах присутствует большое количество посторонних примесей либо это сырье имеет слишком неоднородный состав.
Для «чистых» же горных пород, не требующих удаления твердых частиц (отмучивания), гораздо целесообразнее применять сухой способ производства цемента. Не слишком большая выгода в плане экономии топлива при использовании этой технологии получается только в случае использования очень влажного сырья. Ведь сушить его приходится очень долго. Поэтому для таких горных пород, даже относительно чистых, также обычно применяется мокрый способ переработки.
Таким образом, выбор методики изготовления обусловлен в первую очередь рентабельностью предприятия и необходимостью снижения себестоимости конечного продукта. Или, другими словами, то, из чего делают цемент, и определяет технологию его производства.
Из чего делают цемент?
Никто пока не назвал вид известняка — мергель. А про обжиг написано достаточно подробно. Это и не мудрено — люди умеют пользоваться поисковиками.
Остальные ответы
известняк.
Известняк и глину предварительно дробят, затем высушивают до влажности примерно 1% и измельчают в сырьевую муку. Сушат известняк и глину либо раздельно, используя для этой цели сушильные барабаны или другие тепловые аппараты, либо совместно в сырьевых сепараторных мельницах, в которых одновременно осуществляются помол и сушка материалов. Последний способ более эффективен и применяется на большинстве новых заводов, работающих по сухому способу.
Для получения сырьевой муки определенного химического состава мельниц ее направляют сначала в смесительные, а затем в корректирующие силосы, куда дополнительно подается сырьевая мука с заведомо низким или высоким титром (содержанием CаCO3). В силосах мука перемешивается сжатым воздухом.
Подготовленная сырьевая смесь поступает в систему циклонных теплообменников, состоящую из нескольких (обычно четырех) степеней циклонов, соединенных между собой и с короткой (40-70 м) вращающейся печью газоходами. Проходя последовательно через все циклоны, сырьевая мука нагревается движущимися ей навстречу дымовыми газами, выходящими из печи. Время пребывания смеси в циклонных теплообменниках не превышает 25-30 с. Несмотря на это, сырьевая мука не только успевает нагреться до температуры 700-800 С, но и полностью дегидратируется и частично (на 20-25%) декарбонизируется. Из циклонов материал поступает в печь, где происходят дальнейшие реакции образования цементного клинкера. Из печи клинкер пересыпается в холодильник, и после охлаждения направляется на клинкерный склад.
Цемент не является природным материалом. Его изготовление — процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того — на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона) . Цементные заводы, как правило, находятся сразу же на месте добычи сырьевых материалов для производства цемента.
otgruzka
Производство цемента включает две ступени: первая — получение клинкера, вторая — доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок. Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70% себестоимости цемента. А происходит это следующим образом: первая стадия — это добыча сырьевых материалов. Разработка известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. е. часть горы «сносят вниз» , открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента. Этот слой находится, как правило, на глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре раза) , и по толщине достигает 0,7 м. Затем этот материал отправляется по транспортеру на измельчение до кусков равных 10 см в диаметре. После этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер. Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Однако надо учитывать, что сырьевой материал не бывает всегда одинаковым, да и физико-технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. д. ) у сырья различные. Поэтому для каждого вида сырья был разработан свой способ производства. К тому же это помогает обеспечить хороший однородный помол и полное перемешивание компонентов. В цементной промышленности используют три способа производства, в основе которых лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный.
Что такое цемент и как его добывают?
Что такое цемент знает, наверное, даже ребенок. Самое правильное определение для него — основной строительный материал. И пусть это определение, конечно, далеко от научного, но в нем заключена вся суть и все огромное значение цемента для жизни каждого человека. Попробуйте найти сегодня дом или любую другую постройку, в возведении которых не принимал бы участие цемент. А если учесть тот факт, что цемент используется при изготовлении бетона, то переоценить роль этого строительного материала невозможно.
Цемент по своей сути — это гидравлическое минеральное вяжущее, которое после затвердевания приобретает необычайную прочность. Гидравлическая природа цемента обуславливается тем, что для его затвердевания необходимо присутствие воды. Минеральная же природа цемента состоит в том, что его добывают из материалов, имеющих минеральное происхождение — известняка и глины.
Цемент
Добыча цемента происходит в специальных карьерах. Извлеченную известь и глину смешивают в соотношении три к одному. Процесс смешивания является очень ответственным этапом, поскольку количество извести в полученной смеси не должно отклоняться больше чем на 0, 1 процента от необходимого. Выдержать такую точность весьма и весьма сложно, поскольку химический состав сырьевых материалов очень сильно зависит от их геологического происхождения. Чтобы не допустить погрешность при смешивании, на заводах все чаще прибегают к помощи компьютерно-вычислительной техники.
Добыча цемента
После того, как был составлен правильный шлам, его отправляют на обжиг. Материал отправляется в огромную вращающуюся печь, где подвергаются тепловому воздействию при температуре 1450 градусов по Цельсию. Это значение температуры называют точкой спекания, поскольку, достигнув ее, материал начинает оплавляться. В результате обжига получаются комья клинкера — промежуточного продукта. Клинкер измельчается с добавлением небольшого количества гипса, и после этого можно сказать, что цемент готов.
Первый аналог цемента был открыт римлянами. Они обнаружили, что, если к извести добавить определенные материалы, она при смешивании с водой затвердевает и приобретает необычайную твердость. В качестве материалов для смешивания они использовали отложения вулканического пепла Везувия — пуццоланы, и дробленные глиняные кирпичи. Почему эти два разных материала взаимодействовали с известью абсолютно одинаково, они объяснить не могли. А дело было в том, что в их составе присутствовали три оксида — кремния, железа и алюминия -, которые и обеспечивали гидравлические свойства извести. После того, как в средние века случайным образом обнаружили, что продукты обжига загрязненных глиной известняков превосходят по прочности пуццолановые римские смеси, начался период активного экспериментирования. В основном, эксперименты сводились к поиску оптимального соотношения глины и извести. Заключительным этапом изобретения цемента стало открытие точки спекания (1450 градусов).
