Загрузка...Цемент с красноярского края
Красноярский цемент особого назначения
Освоение крупных нефтяных и газовых месторождений, развитие гидроэнергетики, возведение мостов и автомобильных дорог — реализация этих масштабных проектов требует применения новых марок специальных цементов, обладающих особыми характеристиками. Потребность региона в этих строительных материалах обеспечивает один из ведущих производителей Сибири — ООО «Красноярский цемент». В настоящее время завод, входящий в состав холдинга «Сибирский цемент», продолжает работу по расширению ассортимента продукции и совершенствованию ее качества.
Уникальная сырьевая база позволяет предприятию выпускать специальные цементы для строительства сооружений, подверженных постоянному воздействию агрессивных факторов внешней среды. Так, сегодня «Красцем» остается единственным в регионе производителем цемента для гидротехнических сооружений ПЦГ 400 Д0. Эта продукция применяется в основном при строительстве надводных и подводных частей гидротехнических сооружений. А значит, бетон из этого цемента должен строго соответствовать определенным требованиям — обеспечивать длительную службу возводимых конструкций в сложных климатических условиях, обладать низким тепло- и водоотделением, а также высокой морозостойкостью. Необходимые характеристики и свойства обеспечивает специально подобранная формула цемента.
«Требования к этому виду цемента в последнее время значительно изменились — совместно с производителями бетона были разработаны новые технические условия, — рассказывает заведующая отделом технологии цемента отраслевого института цементной промышленности „СИБНИИЦЕМЕНТ“ Людмила Вертопрахова. — Сегодня цемент для гидротехнических сооружений, выпускаемый заводом, поставляется на строительство Богучанской ГЭС. При возведении объекта такой сложности проводится ежегодный авторский надзор со стороны специалистов института, представителей Богучанской ГЭС и цементного завода. Регулярно — раз в квартал — берутся необходимые пробы и проводятся соответствующие испытания в трех лабораториях».
Своим клиентам «Красцем» предлагает и сульфатостойкий цемент ССПЦ 400 Д0. Этот вид цемента незаменим при возведении сооружений, подверженных постоянному воздействию минерализованных вод и других агрессивных сред. Его применяют при строительстве мостовых опор, молов, подводных частей морских и океанских сооружений. Сейчас в Сибири эту продукцию выпускают только предприятия холдинга «Сибирский цемент».
Освоение крупных нефтяных и газовых месторождений сделало востребованными и другие виды специальных цементов. В прошлом году на «Красцеме» началось производство тампонажного цемента ПЦТ I-G-CC-1, предназначенного для цементирования нефтяных и газовых скважин. Благодаря низкому содержанию алюминатов кальция и щелочных соединений этот вид продукции обладает высокой коррозионной стойкостью и может применяться для крепления глубоких и сверхглубоких нефтяных и газовых скважин при повышенных температурах и давлении. Даже при наличии в тампонажном растворе большого количества заполнителей и минеральных компонентов цемент обеспечивает высокую прочность, газо- и водонепроницаемость.
Возможность использования цемента ПЦТ I-G-CC-1 для нужд нефтегазовой отрасли подтверждена испытаниями, проведенными отраслевым институтом цементной промышленности «СИБНИИЦЕМЕНТ». Основными потребителями выпускаемого красноярским заводом тампонажного цемента сегодня являются ОАО «Газпром нефть», ОАО «Удмуртнефть», ОАО АНК «Башкирнефть», ООО «РН-Пурнефтегаз», ООО «Томскнефть-Сервис» и другие.
В настоящее время специалисты «Красцема» осваивают технологию производства тампонажного цемента класса Н, пригодного для изоляции газовых и нефтяных скважин от грунтовых вод. Цемент класса Н может применяться на скважинах глубиной до 2500 м. Специально для проведения испытаний тампонажных цементов приобретено лабораторное оборудование производства американской компании «Chandler».
В 2011 году предприятие получило сертификат, подтверждающий соответствие цемента ПЦТ I-G-CC-1 требованиям ГОСТ 1581–96. До конца 2012 года «Красцем» планирует завершить работы по сертификации в Американском институте нефти и газа (API) с получением лицензии на использование монограммы API. Такой знак еще раз подтверждает: условия производства, достаточность ресурсов, параметры качества продукции при проведении контроля и испытаний соответствуют установленным требованиям.
Красноярский цементный завод расширяет не только ассортимент продукции, но и географию поставок. Предприятие не теряет связи с давними клиентами — строителями Красноярского края и Республики Хакасия, а также все активнее работает с потребителями из Новосибирской, Иркутской, Читинской областей, Алтайского края. Кроме того, красноярский цемент поставляется на объекты республик Коми, Бурятия, Удмуртия, Башкортостан и Тыва, Ямало-Ненецкого автономного округа.
Красноярские цементники не останавливаются на достигнутом. Сегодня на предприятии продолжается модернизация действующего производства — строится новая технологическая линия по выпуску цемента сухим способом. С запуском оборудования производственная мощность завода увеличится до 2 млн тонн цемента в год. В то же время предприятие сможет существенно снизить негативное воздействие на окружающую среду.
«Красноярский цемент»: итоги и перспективы
Красноярский цементный завод, один из ведущих производителей цемента в крае, завершил 2021 год с 10-процентным ростом. Этому способствовали позитивные тенденции на рынке: в ряде регионов Сибирского федерального округа спрос на стройматериал увеличился.
Выйти из полноэкранного режима
Развернуть на весь экран
ООО «Красноярский цемент» выпустил в 2021 году свыше 692 тыс. тонн продукции, прирост составил 10 % к уровню 2020 года
Ускорение роста
Выпустив в 2021 году свыше 692 тыс. тонн продукции, ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») добилось пятикратного увеличения темпов роста: если в 2020-м объем выпускаемой продукции вырос на 2 % по сравнению с 2019 годом, то по итогам 2021-го прирост составил 10 % к уровню 2020-го.
Завод является лидером в своем регионе по номенклатуре выпускаемой продукции: в ассортименте предприятия четыре общестроительных и четыре специальных вида цемента различного назначения, в том числе для тампонирования нефтяных скважин, сооружения дорожных и аэродромных покрытий. Это позволяет «Красноярскому цементу» поставлять продукцию широкому кругу потребителей: домостроительным компаниям, предприятиям по выпуску железобетонных конструкций, товарного бетона и сухих смесей, участвовать в крупных инфраструктурных проектах.
Одним из таких проектов стало завершение в 2021 году строительства магистральной рулежной дорожки международного аэропорта Красноярск. Объект, для создания которого «Красноярский цемент» на протяжении пяти лет осуществлял поставки специального цемента ПЦ-500-Д0-Н, выпускаемого на основе клинкера нормированного состава, в разы увеличил пропускную способность авиахаба.
В настоящее время «Красноярский цемент» отгружает продукцию для строительства «сухого» хранилища отработанного ядерного топлива в Железногорске, объектов золотодобывающих компаний «Полюс Красноярск» (СП «Еруда») и «Соврудник», а также жилищного строительства на территории Красноярского края.
Качество в приоритете
Традиционно большое внимание ООО «Красноярский цемент» уделяет качеству продукции: его на каждом этапе производства строго контролирует заводская лаборатория. В 2021 году для подразделения приобретено современное оборудование: электронные весы GR-200, муфельная печь SNOL 7.2/1100 с программируемым терморегулятором, пламенный фотометр PFP-7. Принимаемые меры направлены на стабилизацию потребительских свойств и качественных характеристик цемента, удовлетворение запросов клиентов и выпуск продукции, востребованной на рынке.
Очередным подтверждением планомерной и целенаправленной работы в области повышения качества стало включение продукции «Красноярского цемента» в линейку «100 лучших товаров России». Предприятие участвует в федеральном конкурсе на протяжении девяти лет, ежегодно получая признание в различных номинациях. В 2021 году завод был удостоен диплома победителя за выпуск портландцемента со шлаком 6–20 % класса прочности 32,5 быстротвердеющего (ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б). Особенность данного вида цемента заключается в том, что при его производстве в качестве добавки используется от 6 до 20 % гранулированного доменного шлака. Его применение не только снижает себестоимость конечного продукта, но и дает двойной экологический эффект: отходы металлургических комбинатов получают вторую жизнь как ценное сырье, а объемы производства клинкера сокращаются, в результате чего снижаются выбросы в атмосферу.
Курс на «эко-френдли»
Продолжается работа, направленная на повышение уровня экологической безопасности производства. В 2021-м на проведение природоохранных мероприятий затрачено более 37 млн руб. Один из наиболее значимых реализованных экологических проектов – ввод в эксплуатацию автоматической измерительной системы контроля выбросов (АИСКВ). Оборудование осуществляет непрерывное измерение массовой концентрации оксида углерода, оксида и диоксида азота, диоксида серы, определяет массу взвешенных частиц (пыли), объемную долю паров воды, параметры газового потока. Измерительные и пробоотборные зонды установлены внутри единой дымовой трубы, через которую осуществляются выбросы от вращающихся печей цеха «Обжиг», аналитическая вычислительная система вместе с газоанализатором размещена в отдельном помещении у основания трубы.
АИСКВ запущена на заводе в рамках реализации федерального проекта «Чистый воздух» национального проекта «Экология» раньше срока. Всего на ее установку холдинг «Сибирский цемент» выделил около 27 млн руб.
Значимый экологический эффект предприятие рассчитывает получить и от реализации проекта по строительству нового цеха «Помол», завершить который планируется в 2023 году. Общая стоимость проекта, предусматривающего установку новой мельницы замкнутого цикла помола типоразмером 413,5 м с сепаратором типа QDK-29N фирмы Christian Pfeiffer производительностью 100 тонн в час, предварительно оценивается в 2,9 млрд руб.
«Запуск оборудования даст возможность не только в полном объеме обеспечить заказчиков сепарированным цементом, но и вывести из эксплуатации старые мельницы. Новая мельница будет оснащена современными рукавными фильтрами и газоочистными установками с высоким коэффициентом полезного действия. Кроме того, проектом предусмотрено строительство закрытого склада клинкера, что позволит исключить пыление при его хранении и перемещении, а также нового блока силосов объемом 16 тыс. тонн с инновационным оборудованием загрузки, оснащенного аспирационными установками последнего поколения», – подчеркнул управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Дмитрий Киреев.
Ставка на высокое качество «Красноярский цемент» расширяет продуктовую линейку и модернизирует оборудование
В сложных экономических условиях 2022 года «Красноярский цемент» не только не прекратил выпуск остро необходимой для строительной отрасли продукции, но и пополнил ассортимент, провел техническое перевооружение производства. Это позволит предприятию в 2023-м в полной мере удовлетворить потребности рынка.
В ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») отмечают: в 2022 году в крае снизился спрос на цемент, соответственно, сократились и объемы реализации продукции завода – на 8,3 % к уровню 2021 года. За 12 месяцев произведено 634,8 тыс. тонн, потребителям отгружено 633,4 тыс. тонн цемента.
Кроме того, изменилась структура продаж: к традиционно востребованным на рынке видам продукции добавились новые лидеры. Так, почти 27 % в общем объеме составила доля выпуска портландцемента со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б, который на конкурсе «100 лучших товаров России» в 2021 году получил знак качества. Напомним, применение этого вида продукции дает двойной экологический эффект: с одной стороны, сокращаются объемы производства клинкера и, соответственно, выбросы в атмосферу, с другой – отходы металлургических комбинатов получают вторую жизнь как ценное сырье.
Набирает популярность и новинка ассортимента красноярского цемзавода 2022 года – композиционный портландцемент ЦЕМ II/А-К (Ш-З) 32,5Б. Его используют при производстве бетонных и железобетонных конструкций, бетонных и строительных растворов, а также в проведении штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ.
По традиции, наибольшим спросом в прошлом году пользовался портландцемент ЦЕМ I 42,5Н. Завод выпустил 279,5 тыс. тонн данного вида цемента (44 % от общего объема производства). Материал широко применяют при производстве ответственных конструкций в промышленном строительстве.
Главные потребители продукции предприятия – компании, реализующие в нашем регионе крупные инфраструктурные, промышленные и жилищные проекты, в том числе «РН-Ванкор», Черногорский горно-обогатительный комбинат, «Агротерминал». Поставлялась продукция и для аэропорта Емельяново, месторождений «Благодатное», «Панимба» и «Раздолинское», многих других объектов.
В 2022 году на деятельность предприятия, безусловно, оказывали влияние внешние факторы, в том числе изменения в экономике страны, снижение объемов потребления цемента в Сибирском федеральном округе и Красноярском крае, – отмечает управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Дмитрий Киреев. – Тем не менее мы продолжали выпускать качественную продукцию с учетом потребностей клиентов, модернизировать производство. Практически завершено строительство нового помольного подразделения и цементной мельницы замкнутого цикла помола (с сепаратором). Запуск нового современного оборудования в 2023 году позволит в полной мере обеспечить регион тонкомолотым высокомарочным цементом.
На техническое перевооружение Красноярского цемзавода холдинг «Сибирский цемент» в прошлом году направил 1,34 млрд рублей. В цехе «Помол» смонтировали и ввели в работу мостовой грейферный кран. Сейчас завершается строительство нового помольного подразделения и цементной мельницы замкнутого цикла (с сепаратором).
Также на предприятии установили современную автоматическую упаковочную машину. С ее помощью завод обеспечивает потребности рынка в палетированной продукции.
Обновился парк спецтехники. В прошлом году на промплощадку поступил фронтальный погрузчик SDLG L968F. Для цеха «Горный» приобретен бульдозер Четра Т-25.
ООО «Красноярский цемент» продолжает участие в федеральном проекте «Чистый воздух», планомерно работает над повышением уровня экологической безопасности производства.
На предприятии функционируют 50 газоочистных установок, эффективность которых достигает 98–99 %. В прошлом году на заводе появился собственный участок по их обслуживанию. Теперь цементники смогут производить текущие ремонты газоочистного оборудования своими силами, не привлекая сторонние организации.
Автор: Алена Давыдова
- Новости
- Популярное
