Цемент с морозостойкими добавками

Морозостойкие добавки в пескобетонных смесях для проведения работ при пониженных температурах окружающей среды

Если говорить не об индивидуальных застройщиках, а о строительных компаниях, в том числе, и западных, то их опыт работы на современном рынке показывает, что до 70 процентов строительных работ с применением бетона производится с использованием различных добавок. Еще пару десятков лет назад на отечественных просторах в холодную пору года строительство приостанавливалось ввиду специфических свойств «чистого» бетона, который нельзя укладывать зимой. В настоящее время российский рынок пополнился как западными материалами, так и их отечественными аналогами, позволяющими вести бетонные работы при отрицательной температуре.

Дело в том, что при температуре ниже 0° кристаллизуется вода, являющаяся неотъемлемой составляющей частью бетона. Кристаллизующаяся вода способствует разрушению структуры бетона. К тому же, время затвердевания бетона на морозе оказывается слишком малым, чтобы качественно работать с материалом. Данный комплекс проблем решается при помощи морозостойких добавок.

Морозостойкие добавки в бетон позволяют работать с ним при температуре окружающей среды от нуля до -25 градусов по Цельсию. Привнесение в состав цементно-песчаной смеси таких веществ не только делает бетонный раствор морозостойким, но и повышает прочие эксплуатационные характеристики данного материала. Бетон становится прочнее, устойчивее к воздействию высокой влажности, время затвердения раствора существенно снижается. Принцип действия морозостойких добавок основан на понижении температуры затвердевания свободной воды, находящейся в цементно-песчаном растворе. Также указанный класс материалов снабжен способностью повышения силы сцепки между бетоном и заложенным в него армированием. Прочность бетона, выработанного на строительном объекте при отрицательной температуре, при условии применения морозостойких добавок по истечении 28 дней не отличается от прочности бетона, выдержанного при комнатной температуре.

На современном отечественном рынке морозостойкие добавки представлены в большом ассортименте. Наиболее часто встречаются химические вещества на основе нитрита натрия, углекислого калия, хлористого натрия, последний может предлагаться в виде добавки в сочетании с хлористым кальцием. Довольно активно в современном строительстве применяются и соли органических кислот. Данные вещества оказались максимально удобными для индивидуальных девелоперов, к тому же, они абсолютно безвредны для здоровья непосредственных исполнителей заказа на строительство. Технология производства данных материалов хорошо освоена отечественными производителями. Их преимуществом являются и минимальные затраты. В то же время эффект от применения добавок данного класса оказывается не худшим, чем, к примеру, от использования веществ на хлористой основе. Выбор конкретной морозостойкой добавки в каждом конкретном случае является индивидуальным, отмечают специалисты. Он зависит, в том числе, от типа возводимого объекта и его эксплуатации, оговариваемого нормативно-техническими нормами и документами.

Лучше всего вносить добавки в бетон с подогреванием бетонного покрытия. Это дает возможность бетону в холодный период года набрать должную прочность. Также стоит учесть, что добавление в бетонную смесь добавок должно строго соответствовать пропорциям, указанным производителем. В противном случае бетон замерзает, и образование структуры цементного камня останавливается. Когда температура повысится до приемлемых для бетона норм, структура последнего изменится, что коренным и негативным образом отразится на прочности материала. Обратный эффект – добавление слишком большого количества вещества – также не принесет ничего хорошего. В частности, избыток морозостойкой добавки в бетоне приводит к повышению времени затвердевания бетона. Соответственно, бетонная конструкция набирает изначальную твердость не за 1-2 суток, а за неделю и более. В итоге опалубка, которая часто арендуется по суткам, остается на месте, проведение последующих запланированных работ до высыхания цементно-песчаной смеси становится невозможным. Результат – увеличиваются сроки и стоимость сдачи в эксплуатацию строящегося объекта.

Если же пропорции выдержаны должным образом, то плотность, устойчивость к воздействию холода и прочность цементно-песчаной смеси возрастает в разы. Также применение данных добавок уменьшает коррозию армирования, заложенного в основу бетонной конструкции. Использование химических веществ, позволяющих работать с бетоном в холодную пору года, имеет и еще одно преимущество: они существенно экономят цемент. Цемент является самой дорогой составляющей цементно-песчаной смеси. Применение морозостойких добавок позволяет экономить указанный материал в объеме до 15% от изначально требующейся массы. Это касается как марок бетона М100-М200, так и высокопрочных бетонов, применяющихся в капитальном строительстве.

Для более успешного действия морозостойких добавок следует придерживаться определенных норм. Применяемая добавка должна соответствовать

ТУ 5870-008-58042865-05 в сухой и жидкой форме. Цементы и портландцементы, используемые для производства цементно-песчаной смеси, должны соответствовать ГОСТ 10178. Специалисты рекомендуют применять заполнители бетона отогретыми, желательно также, чтобы эти заполнители соответствовали ГОСТ 26633, ГОСТ 25820. В их составе не должны присутствовать опал, халцедон и прочие виды химически активного кремнезема. Применяемая вода должна быть чистой (ГОСТ 23732).

Морозостойкие добавки вводятся в бетонную смесь в жидком виде. Рабочая концентрация вещества должна соответствовать требованиям, предъявляемым конкретным производителем соответствующего материала. Как показывает практика, в случае несоблюдения указанного условия и использования добавки в сухом виде ее эффективность составляет не более 25-30%. Растворять добавку в воду в виде сухой смеси следует до получения однородной массы. Если вещество в сухом состоянии хранилось достаточно долго, т перед добавлением в цементно-песчаную смесь его необходимо перемешать. Введение комплексной добавки необходимо осуществлять одновременно с добавлением первых порций воды в цемент с песком. Точность дозирования добавки должна составлять, по возможности, ±2% от расчетного количества материала.

При добавлении вещества необходимо следить, чтобы оно распределялось по бетонной смеси максимально равномерно. Во время бетонирования с использованием цементно-песчаной смеси, в которую добавлена морозостойкая добавка, поблизости не должны присутствовать открытые источники огня. Если работы проводятся внутри закрытого помещения, огневые и электросварочные работы во время бетонирования в нем проводить также не рекомендуется. Во время проведения работ с морозостойкой добавкой федеральные нормативы требуют применения строителями индивидуальных средств защиты согласно ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Под таковыми подразумеваются средства защиты глаз, дыхательных органов, одежда и обувь соответствующего качества. Данным требованием лучше не пренебрегать, поскольку из представленных на отечественном строительном рынке материалов подавляющее большинство добавок способны вызывать раздражение слизистой оболочки глаз и органов дыхания, а также открытых участков кожного покрова человека.

Морозостойкие добавки в сухом виде имеют стандартный гарантийный срок хранения – 12 месяцев. При хранении добавки в виде жидкости ее желательно использовать в течение 6 месяцев. Хранение морозостойко добавки в любом виде должно осуществляться в помещении, имеющем температуру не выше +35 градусов по Цельсию. Емкость для хранения веществ данного класса не должна быть утепленной. Если добавка растворена в концентрации 30-35%, то ее можно хранить при температуре окружающей среды до -20 градусов.

Благодаря применению морозостойких добавок эффективно и решается и еще одна проблема – доставка готового бетона на объект заказчика с места производства материала. Использование на БСУ химических добавок вкупе с применением в качестве средства транспортировки грузовика-бетоносмесителя позволяет доставить клиенту действительно качественный бетон даже в морозную погоду.

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

• Строительные смеси в биг-бегах
• Сухие смеси в морских биг-бегах
• Строительные смеси в мешках
• Теплоизоляционные сухие смеси
• Клей для укладки блоков
• Цемент (в мешках, биг-бегах)
• Товары по акции
• Расход сухих смесей

Источник

Цемент с морозостойкими добавками

Для начала нужно определиться, какой именно бетон Вам нужен: водонепроницаемый или морозостойкий.

Где нужен водонепроницаемый бетон?

Если Вы хотите быть уверенными, что вода не сможет пройти сквозь использованный Вами бетон, то Вам нужен водонепроницаемый бетон.

Например, водонепроницаемый бетон нужен, если Вы решили залить:

• фундаментную плиту или иные бетонные конструкции фундамента, не подверженные фильтрации воды;
• бетонный пол, стены подвала, погреба, гаража, изолирующие от грунтовой влаги;
• стены и днище выгребной ямы, непозволяющие нечистотам попасть в грунтовые воды;
• не пропускающие воду стены и днище декоративного пруда, водовода;
• водонепроницаемую стяжку на крыше подземного гаража, подвального помещения.

Где нужен морозостойкий бетон?

Морозостойкий бетон нужен, если Вы хотите быть уверенным, что увлажненный бетон при понижении температуры до отрицательной (в особенности после многочисленных циклов перехода температуру через нулевую в межсезонье) не разрушит замерзающая вода после воздействия дождя и иных атмосферных осадков, грунтовых вод, верховодки, талых вод и паводка. Чтобы ни лед внутри бетона, ни наледь снаружи не спровоцировали его разрушение. Например, если Вы решили изготовить:

• бетонную дорожку или отмостку, тротуарную плитку;
• стену над грунтом, контактирующую с отмосткой;
• бетонные ограждающие конструкции (забор, стены, ограждения, бордюры);
• бетонные декоративные элементы (постаменты, фигуры, декоративные изделия под натуральный камень);
• бетонные несущие конструкции (колонны).

Выбираем материал

Изготавливаем водонепроницаемый и морозостойкий бетон своими руками

Гидроизоляционные материалы Дегидрол и добавки для бетонов Бетоноправ позволяют надёжно изготавливать гидротехнический бетон не только на стационарных бетонорастворных узлах, но и самостоятельно, используя обычную бетономешалку

Изготовление гидротехнического (водонепроницаемого) бетона с гидроизоляционной добавкой Дегидрол люкс марки 10-2 своими руками:

Рецептура бетонной смеси и дозировка добавок

Дозировка обоих добавок одинакова и, как правило, составляет 4 л на 1 м 3 бетона. Соответственно на бетоносмеситель, в котором замешивается единовременно 100 л бетона (т.е. примерно 200-240 кг), Вам потребуется всего 0,4 л Дегидрола или Бетоноправа.

Ориентировочная рецептура водонепроницаемого бетона:

Ориентировочная рецептура морозостойкого бетона:

• во второй строке указана рецептура бетонной смеси для наиболее ответственных участков, обеспечивающая, наряду с увеличенной водонепроницаемостью, дополнительное упрочнение и ускоренный набор прочности;
• если морозостойкость требуется наряду с водонепроницаемостью бетона, то используют добавку Дегидрол люкс марки 10-2.

Чтобы сразу подобрать требуемую для Вас пластичность бетонной смеси, следует сначала залить в бетоносмеситель воду, затем добавку, а потом туда постепенно добавлять в необходимых пропорциях цемент, песок и щебень. Через 5 минут перемешивания бетонная смесь для гидротехнического бетона готова.

Помните:

1. Количество воды не должно превышать массу цемента более чем на 40%, т.е. на 1 мешок цемента (50 кг) должно уходить не более 20 л воды. Чем меньше Вы возьмёте воды при приготовлении бетона, тем он будет качественнее.
2. Количество цемента на 1 м 3 бетона должно быть не менее 350 кг.
3. Не допускается добавлять в бетонную смесь глину или использовать глинистые заполнители, включая отсевы дробления и суглинок.
4. Толщина бетонной стенки (стяжки) должна быть, как минимум, в три раза больше максимального размера щебеночного камня, т.е. для щебня фракции 5-20 мм минимальная толщина заливаемого бетона составляет 60 мм (рекомендуемая не менее 100 мм).
5. После заливки бетонная смесь должна быть тщательно уплотнена, чтобы не оставалось пустот.

Когда бетон залит, помните про уход и про гидроизоляцию стыков!

Это может быть полезно

• Этапы ремонта, гидроизоляции и защиты конструкций Водонепроницаемый и морозостойкий бетон своими руками: рецептуры
• Как получить бетон с гладкой поверхностью
• Материалы для строительства погреба, подвала, гаража
• Гидрофобизация или кольматация
• Ленточный фундамент для сухого дома
• Чтобы бетонные отмостки, дорожки и площадки не трескались и не рассыпались
• Как построить сухой погреб
• Изготавливаем бетонный септик
• Старый бетон. Гидроизоляция
• Затопило подвал: что делать
• Заделка стыков в бетоне
• Как заделать стык бетона с пластиковой трубой
• Гидроизоляция кирпичной кладки
• Устраняем промерзание углов: работы и материалы
• Подборка по гидроизоляции фундамента, пола, подвала
• Видео. Изготовление водонепроницаемого бетона
• Штраба или штроба, инъецировать или инъектировать

Источник

Бетоны с противоморозными свойствами: принцип действия и расход компонентов



Бетонные работы при низких температурах основаны на применении особых составов, содержащих противоморозные добавки. Широкий ассортимент последних позволяет проводить строительство даже в сильные морозы (до -30 ºС). Использование незамерзающих растворов приводит к упрочнению бетонного камня и продлению срока его эксплуатации.

Что такое бетон с противоморозными добавками?

Специальные присадки или цельные комплексы компонентов вводят в состав противоморозных бетонов на этапе приготовления раствора. Наличие одних соединений препятствует замерзанию воды, присутствие других изменяет кинетику реакций схватывания и ускоряет процесс набора критической прочности.

Качество противоморозных присадок (состав и свойства) устанавливается наряду с другими добавками стандартом ГОСТ 24211-2008. Чтобы защитить железобетонные сооружения от коррозии, применение отдельных компонентов регламентируется ГОСТ 31384-2008.

Достоинства

Достоинства противоморозных присадок:

• открывают возможность бетонированию в любое время года;
• упрощают транспортировку жидкого бетона при отрицательной температуре;
• снижают востребованность систем подогрева для качественного схватывания раствора;
• увеличивают прочность бетонного монолита;
• снижают расход раствора, по сравнению с обычной рецептурой.

О достоинствах противоморозных присадок можно судить из следующего видео:

Недостатки

Недостатки специальных добавок:

• способствуют появлению солевых разводов на поверхности бетона, практически не поддающихся удалению;
• существенно уменьшают прочность бетонного камня при неправильно рассчитанных пропорциях, нарушении технологии приготовления или схватывания;
• отдельные компоненты могут быть токсичными и непригодными для использования в жилых помещениях.

Виды



Существующие добавки по-разному влияют на физико-химические свойства бетона. Всего можно выделить три механизма их противоморозного действия:

• понижение температуры кристаллизации воды, способствующее нормальному протеканию реакций схватывания (антифризы);
• ускорение процесса затвердевания и уменьшение времени до набора бетоном критической прочности (ускорители схватывания);
• растворение изначально нерастворимых компонентов бетона в воде. Итоговый результат аналогичен действию антифризов, однако пагубное влияние на целостность и эстетичность бетонного монолита оказывается значительно меньшим.

Наиболее распространены первые два типа присадок – антифризы и ускорители схватывания. В качестве противоморозных добавок применяются неорганические и органические соли (хлориды, нитраты, сульфаты, карбонаты и формиаты щелочных и щелочноземельных металлов), а также органические соединения (мочевина).

О том, как происходит/работает зимнее бетонирование с применением противоморозных добавок, нужно ли греть такой бетон — обо все этом мы расскажем далее.

Как происходит бетонирование?

Противоморозные компоненты могут вводиться в холодный или предварительно разогретый до комнатной температуры раствор. Выбор конкретного способа зависит от поставленной задачи и возможности доставки смеси в жидком виде к месту применения.

Среднее время от приготовления бетона до начала схватывания составляет около трех часов. Этого достаточно для транспортировки на небольшое расстояние, однако может не хватить для доставки в удаленные регионы.

Для работы в холодное время цистерны цементовозов иногда оснащаются дополнительной системой подогрева, улучшающей подвижность и однородность бетона после перевозки.

Заливка бетона происходит в опалубку и ничем не отличается от стандартной практики бетонирования. В зависимости от рекомендаций производителя добавки, верхнюю поверхность бетона может понадобиться утеплить, накрыв слоем полиэтиленовой пленки или присыпав опилками. Повышение температуры подготовленного таким образом бетона происходит за счет внутреннего выделения тепла во время схватывания.

Использование утепляющего слоя обычно требуется при небольшом количестве противоморозных добавок. Если их доля высока – смесь будет хорошо твердеть в допустимом диапазоне температур без дополнительного утепления или подогрева.

Про области использования противоморозных добавок в зимнем бетоне читайте ниже.

О процессе бетонирования с использованием противоморозных добавок расскажет следующее видео:

Области применения

Противоморозные бетоны широко распространены для строительства в северных регионах и зимой по всей территории России. Без специальных добавок не обходятся ремонтные работы, сопряженные с восстановлением аварийных конструкций, а также возведением дорог, взлетно-посадочных полос и гидротехнических сооружений.

Применение противоморозных добавок в бетон при небольших положительных температурах (от +1 до +5 ºС) улучшает структуру бетонного камня и повышает его прочность. О том, какой количество противоморозной добавки потребуется на 1 м3 бетона, то есть ее расход рассмотрен ниже.

Расход добавки



Расход присадок в противоморозные бетоны для приготовления раствора зависит от сферы применения материала и регулируется производителем, а также нормативной документацией. Добавки антифризов обычно вводят в количестве 10-15 % от массы цемента. Повышение концентрации может привести к существенному снижению прочности затвердевшего бетона, вплоть до его полного разрушения.

Массовая доля ускорителей затвердевания в растворе составляет 3-5 % (в пересчете на цемент). Наиболее экономичным из солей-ускорителей является формиат натрия, оптимальное содержание которого колеблется в диапазоне 2-4 %.

Про прогрев бетона с противоморозными добавками расскажем далее.

Прогрев материала

Основные способы утепления противоморозного бетона – электрообогрев и термоизоляция, создающая эффект термоса. Применение электрических нагревателей оправдано лишь в больших масштабах строительства, поскольку удельные затраты на отопление снижаются при увеличении объемов залитого бетона.

Для прогрева твердеющего слоя в обычной строительной практике достаточно предотвратить испарение воды с поверхностей, которые контактируют с воздухом, и обеспечить термозащитный слой.

Испарение останавливается путем накрывания полиэтиленовой пленкой, а наибольшая термоизоляция достигается присыпкой опилками и обкладыванием сухими досками.

Применение противоморозных присадок – обязательное условие проведения зимних строительных и ремонтных работ. Использование обычных бетонов при низкой температуре снижает прочность сооружения и создает угрозу при его эксплуатации. Соблюдение рекомендованных пропорций и технологии применения специальных добавок позволяет получить бетонные постройки максимальной прочности и долговечности.

О том, как происходит зимняя заливка бетона, расскажет следующий видеоролик:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Источник