Загрузка...Цемент с золой пропорции
Активаторы твердения золы — уноса
Доброе время суток!
Меня зовут Гладышев Дмитрий. Инженер – технолог. На часть моих вопросов Сергей Ружинский ответил по почте, а часть предложил вынести на форум.
Суть проблемы в следующем:
Мы занимаемся изготовлением блоков 100*300*500 В5 D1000 для внутренних перегородок.
Для приготовления пенобетонной смеси марки по плотности D1000 мы использовали цемент М400Д20 (высокоалюминатный С3А – 9,03 – 9,49) , песок речной (двухфракционный, Мкр = 1,58 ) , пеноконцентрат белковый либо на основе нефт. кислот .
Все что мы добились по прочности на сжатие — это около 45 кгс/см2 в 28 сут. возрасте. Ни в какой ГОСТ это не укладывается.
Было принято решение о добавлении в состав заполнителя сухой золы-уноса: 30 — 100% от общего количества заполнителя по весу для компенсации отсутствия мелкой фракции (менее 0,15мм) и увеличения дисперсности заполнителя. Зола – уноса – кислая, от сжигания каменного угля.
Прочность на сжатие 1сут. -20кг/см2, 2 сут. -40кг/см2, 7сут. -50 кг/см2 и 28сут. -72кг/см2 золы. Но одновременно появилась проблема, с которой до этого мы не сталкивались.
При частичной (а особенно при полной) замене речного песка, как заполнителя на сухую золу — уноса местной ТЭЦ происходит значительное (в зависимости от пенообразователя) разрушение пены и как следствие усадка, увеличение плотности смеси и перерасход материалов.
Внешне это выглядит следующим образом: приготавливается цементно — песчано — зольный раствор из расчета сухих компонентов на объем 450л, перемешивается и добавляется пена. При использовании протеинового пеноконцентрата видно постоянное уменьшение объема пены уже на этом этапе. При разливке объем залитых форм составляет примерно 360л.
При использовании пенообразователя на основе нефтяных кислот уменьшение объема меньше — около 405л залитого пенобетона, но оно присутствует.
К выводу о том, что пену разрушают хим. вещества составляющие золу — уноса, мы пришли после того, как приготовили замесы по той же рецептуре без использования золы — уноса, на одном песке. Уменьшения объема, усадки или разрушения пены не происходит.
На вопросы нашим химикам они предположили, что в золе — уноса много вредных окислов Al2O3, Fe2O3, которые уменьшают (вплоть до разрушения) поверхностное натяжение пены. Причем на пенообразователь на основе нефтяных кислот действует только Fe2O3, а на белковый — и Al2O3 и Fe2O3. Единственный предложенный выход — это уменьшить процент этих вредных примесей за счет добавления извести (примерно 9-12% от веса золы).
Либо у нас остается энергоемкий вариант с помолом песка (а он у нас и так не дешевый). Вариант с золой намного предпочтительнее.
Уважаемый Сергей Ружинский предложил нам следующие решения:
Решение №1: «. уменьшить концентрацию ПАВ. » — вместо соотношения 1л «Арекома» на 32л воды сделали 1:50.
Решение №2: «Гидратация цемента не успевает поднять щелочность в присутствии больших количеств золы уноса. Поэтому ее нужно поднимать искусственно – вводить добавки СаО или щелочи едкого натра»
Решение №3: «Использовать белковые пенообразователи. » — ждем из Питера «Ареком» белковый только в августе.
Уменьшение концентрации раствора пенообразователя, а также уменьшение в/ц соотношения от 0,49 до 0,47 (во всех случаях использовали С-3 0,5%) оказалось достаточным для того, чтобы смесь перестала садиться после заливки.
Этих результатов мы добились при использовании «старой» золы — уноса, т.е. пролежавшей в силосах больше 10 лет.
Сейчас мы завезли «свежую» золу уноса с ТЭЦ и уменьшение концентрации стало недостаточным решением. Смесь оседает на 1,5 — 2см. Хотим воспользоваться вторым решением, а также применить свое, но нужна консультация.
Решение №2 — это поднятие щелочности в растворе, т.к. зола – кислая, хотя лакмусовая бумажка показывает щелочную среду. (pH золы – уноса = 6,5) добавлением едкого натра (соды каустической) либо известью. Как рассчитать необходимое количество и удельный вес раствора едкого натра. Соотношение Цемент:Зола:Песок=1:0,3:1,22.
Теперь наше предложение и вопрос:применимо ли оно для пенобетона?
Согласно книге «Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов» А.В. Волженский и др. 1969г. для зол существуют активизаторы твердения, такие как известь и гипс. Оптимальный состав вяжущего (в нашем случае наполнителя) сверхкислый глиноземистый гранулированный шлак (в нашем случае зола — уноса) — 55%, известь — 20%, гипс — 5%, кварцевый песок — 20%. Или этот состав работает только при автоклавной обработке?
Всем привет из Восточного Казахстана!
Дмитрий Гладышев
Пользователь
Сообщений: 1 Регистрация: 05.07.2005
Альтернатива цементу в кладочных растворах
Цемент используется повсеместно, поэтому трудно представить строительство или ремонт без него. Тем не менее, когда раньше не было цемента, строили и без того, надёжные и прочные сооружения.
Наши предки знали о свойствах различных природных материалов, которые были позабыты со временем. Сегодня нет нужды заморачиваться с этим, пошёл и купил цемента, сколько тебе нужно.
А ведь при использовании самых простых компонентов, можно полностью заменить цемент. Точнее раствор без цемента будет ничем не хуже чем с ним, а где-то даже, и превосходить его по некоторым свойствам.
Альтернатива цементу
В данной статье строительного журнала samastroyka.ru речь пойдёт об использовании золы, которую до сих пор применяют при изготовлении множества строительных материалов, и, того же самого цемента. Зола используется при изготовлении кирпича и бетона, находит она применение и в производстве портландцемента. Здесь она применяется в качестве активных минеральных добавок.
Таким образом, можно существенно сократить стоимость строительного раствора, если в него добавить 20-40 процентов золы. Можно и вовсе отказаться от использования цемента приготовив раствор из золы и следующих компонентов.
- Гашёная известь — 3 кг;
- Зола — 6 кг;
- Соль — 1 кг.
Сначала необходимо развести известь водой, на 2,5 кг извести уходит около десяти литров воды. Затем необходимо добавить в раствор золу и соль, после чего размешать полученную массу и дать ей некоторое время на то, чтобы выстояться.
Таким образом, можно получить дешёвый раствор без цемента, который будет обладать достойными антисептическими свойствами. К тому же, смесь на извести имеет хорошую устойчивость к высоким температурам и она не подвержена порчи вредителями.
Где можно использовать раствор из золы
Использовать раствор на основе извести и золы можно для самых разных целей, в том числе и при кладке кирпича. Также, раствор из золы отлично подходит для ремонта кирпичных дымоходов, замазки трещин в печах, заделки дыр между шифером и дымоходом.
Известковый раствор с золой отличается достаточно высокой прочностью и долговечностью, он имеет хорошую вязкость, поэтому не растрескивается со временем. Вот так можно отказаться от использования цемента или существенно сократить его расход. Раствор годится для выполнения большинства ремонтных работ, которые приходится выполнять по дому.
А что скажете вы, про использование извести и золы для изготовления растворов? Был ли у вас опыт применения натуральных компонентов, и каким раствор оказался на самом деле?
Зола вместо цемента: жаропрочный раствор как камень. Точные пропорции ( 3 фото )
Проходили исследования, и было доказано, что золу можно использовать в строительстве вместо цемента. Из нее создают зольный кирпич. Золу многие используют как добавку в бетон. В ней находится оксид кальция, который имеет хорошие цементирующие характеристики.
Уменьшение расхода цемента – огромный плюс в экономии при строительстве. Зола служит наполнителем, улучшающим структурообразование бетона. Она экологичнее, чем портландцемент.
Прочность смеси не уменьшается, а напротив. Если использовать для кирпичной кладки, то потом разобрать кирпич будет невозможно.
Существуют забытые технологии. Они даже лучше сегодняшних.
Как заменить цемент и сделать его из обычной золы
Этот цемент из золы превосходит обычный портландцемент. Он жаропрочный и держится годами. Сделать его вполне возможно в домашних условиях. И не нужно сложных ингредиентов.
Раствор станет как камень, быстро высохнет и хорошо прилипнет к металлу, камню, кирпичу и др. поверхностям.
Вот что нужно:
- Зола – 6 литров (лучше подходит древесная зола, но и угольная тоже подходит),
- Гашеная известь (жидкая, как молоко) 3-5 литров,
- Обычная соль – 1 кг.
Изображение: Ютуб, автор КАК СДЕЛАТЬ просто / Своими руками
Гашеную известь нужно развести так, как обычно это делают для побелки стен. К примеру, 2,3 кг. на 10 литров воды.
Просеиваем золу, избавляемся от крупного мусора (камней и пр.). Так же необходимо процедить сквозь сито известь.
Высыпаем соль в золу и тщательно перемешиваем шпателем. Соль можно брать любую (крупную или мелкая).
Наденьте перчатки. В таз с солью и золой наливаем известь. Добавляйте постепенно, чтобы получился как по густоте как обычный цементный раствор. Замешиваем раствор.
Можно штукатурить таким раствором или класть на него плитку. Такой смесью хорошо замазывать трещины в печках на даче либо в бане, камин, тандыр. Нужно наносить раствор прямо на горячую печь, так как он не боится высоких температур и эффект намного лучше.
Как вариант использования раствора – замазать зазор между трубой и шифером. Чтобы снизить усадку, добавьте не много мелкого песка в смесь.
